1) profiled piece
异制件
1.
Tensile properties of 3-D braided composites with profiled piece;
异制件用三维编织复合材料的拉伸性能
2) profiled preform
异形截面预制件
1.
Permutation analysis of braiding process of 3-D profiled preforms;
异形截面预制件编织的置换分析
3) hybrid control software
异构控制软件
4) asynchronous communicaiton control attachment feature,ACCA
异步通信控制附件
5) shaped object
异形件
1.
Improvements on local deformation condition of shaped object in double action drawing;
异形件双动拉深时局部变形条件的改善
6) irregular parts
异形零件
1.
Wedm for processing irregular parts and technique for treating straight section;
异形零件线切割与平直段加工技巧
补充资料：制件设计的一般考虑
工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑 料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下 因素：
一、制件的形状应尽量简单、便于成型。
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中 (b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
二、制件的壁厚确定应合理。
塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生 翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定 制件壁厚应注意以下几点：
1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；
2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；
3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；
4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；
5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：
三、必须设置必要的脱模斜度
为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：
1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；
2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；
3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；
4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；
5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；
6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。
四．强度和刚度不足可考虑设计加强筋
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了 制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向 尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。
五．在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角具有以下特点：
一、制件的形状应尽量简单、便于成型。
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中 (b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
二、制件的壁厚确定应合理。
塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生 翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定 制件壁厚应注意以下几点：
1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；
2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；
3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；
4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；
5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：
三、必须设置必要的脱模斜度
为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：
1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；
2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；
3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；
4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；
5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；
6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。
四．强度和刚度不足可考虑设计加强筋
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了 制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向 尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。
五．在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角具有以下特点：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条