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1)  Taper thread
锥螺纹
1.
Engineering application of taper thread connection technology of reinforcement;
钢筋锥螺纹连接技术在工程中的应用
2.
Development of Turning Machines Whirling Taper Thread of Gas Bottle
旋风铣削气瓶锥螺纹车床的开发
3.
By combining the traditional three ball measuring principle for thread with image measuring technology, a kind of 3-D automatic measuring system based on CCD image for pitch diameter parameters of taper thread is developed, and errors of the image-based three ball method are analyzed.
将传统的螺纹三针测量原理与图像测量技术相结合,设计开发了一种基于CCD图像的锥螺纹中径参数三维自动测量系统,并对图像三针测量法进行了误差分析。
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2)  tapered thread
锥螺纹
1.
The design of reamer, which is made to machining the basic hole of tapered thread hole on the seamless steel resolvable ethine gas-jar, is introduced.
介绍了一种加工钢质无缝溶解乙炔气瓶锥螺纹底孔的铰刀设计方法 ,对铰刀的主要参数和特点做了简要分析。
2.
Studies the law of different thread tooth link angles and friction factors to the axial force and maximum equivalent stress of the tapered thread.
研究不同牙形角和摩擦系数对锥螺纹旋紧机构轴向力及螺纹处最大等效应力的影响规律。
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3)  conical thread
锥螺纹
1.
At present, the conical thread measuring method is still staying on the stage of manual method, which is very inefficient.
作为原油生产使用的油管,在油田的使用量非常大,油管锥螺纹连接部分的质量影响油田的正常生产。
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4)  taper thread tap
锥螺纹丝锥
例句>>
5)  tapered thread
锥形螺纹
例句>>
6)  thread taper
螺纹锥度
1.
To solve the problem of irregular variations of thread taper on the pipe end during machining oil casing pipes with 471 threading machine tool, the geometric parameters of cylindrical turning tools are improved rationally, so that the radial cutting force applied to the pipe end is reduced during turning outer circle, and the precision stability of thread taper on the pipe end can be guaranteed.
为解决 471型管端车丝机加工石油套管时管端螺纹锥度不规则变化的问题 ,对外圆加工刀具几何参数作了合理改进 ,从而减小了外圆加工时钢管所受径向切削力 ,保证了管端螺纹锥度的精度稳定
补充资料：气瓶锥螺纹丝锥型式尺寸和技术要求
  1. 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
    表1 丝锥尺寸(mm)
    代号 牙数
    (每25.4mm)     		螺距
    P     		L l L0 L1 d＇ 方头尺寸
    基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 a L2
    PZ19.2 14 1.1814 78 35 30 ±0.9 6 16.0  ；0 ； ； ； ；
    -0.070     		12.5 16
    PZ27.8 85 40 33 25.0  ；0 ； ； ； ；
    -0.084     		20.0 24
    PZ39.0 12 2.117 95 42 34 ±1.1 7 31.5  ；0 ； ； ； ；
    -0.100     		25.0 28
  2. 丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。
    表2 丝锥螺纹的牙型尺寸(mm)
    代号 牙数
    (每25.4 mm)     		螺距
    P     		基面直径 h1=h2 牙型半角
    a/2     		Da/2 螺距极限偏差(在25.4mm上) F角极限偏差 圆弧半径
    r
    大径
    d     		中径
    d2     		小径
    d1     		基本尺寸 极限偏差
    Dh1 Dh2
    PZ19.2 14 1.814 19.200 18.036 16.872 0.581 +0.025
     ；0 ； ； ； ；     		 ；0 ； ； ； ；
    -0.025     		27°30＇ ±25＇ ±0.015 +2＇
    -4＇     		0.249
    PZ27.8 27.800 26.636 25.472
    PZ39.0 12 2.117 39.000 37.643 36.286 0.678 0.291
  3. 丝锥两端中心孔按GB/T 145的A型制造。
  4. 牙型角平分线垂直于锥体母线。
  5. 螺距的测量应平行于锥体母线。
  6. 丝锥的公称切削角度推荐如下：
    • 前角不小于8°；
    • 后角不小于4°。
  7. 标记示例
    • 气瓶专用螺纹基本尺寸为27.8的丝锥：
    • 气瓶锥螺纹丝锥PZ27.8 GB 10878-1999。

技术要求

  1. 材料和硬度
    • 丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上性能的钢材制造。
    • 硬度
      丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。
  2. 外观和表面粗糙度
    • 外观
      丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
    • 表面粗糙度
      丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。
      表3 丝锥表面粗糙度的最大允许值(µ；m)
      部位 螺纹表面 前面 后面 柄部
      表面粗糙度参数 Rz Ra
      表面粗糙度数值 3.2 6.3 3.2 1.6
  3. 丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。
  4. 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。
  5. 丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。
  6. 丝锥方头尺寸d公差为h12(包括形状和位置公差)。
  7. 位置公差
    丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。
    表4 丝锥各部的圆跳动公差(mm)
    代号 切削部分对公共轴线的斜向圆跳动 校准部分(螺纹部分)对公共轴线的径向圆跳动 柄部对公共轴线的径向圆跳动
    PZ19.2 0.03 0.02
    PZ27.8
    PZ39.0 0.04
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参考词条