1) grooveless rolling
无孔型轧制
1.
Study on grooveless rolling of blooming mill and its practical production;
初轧机无孔型轧制工艺研究及生产应用
2.
SuperForm,the effect of friction on cross-section shape of workpiece in grooveless rolling is analyzed.
Superform研究了无孔型轧制过程中摩擦条件对轧件断面形状的影响,分析表明:轧件自由宽展面和角部的变形与摩擦条件有紧密的关系,尤其在大压下量的轧制状况下其影响更为显著。
3.
The grooveless rolling technology was tested on two bar rolling lines of Xinjiang Bayi Iron and Steel Group Co.
介绍了为解决轧制多品种产品时有孔型轧制存在的问题,先后在2条棒材生产线进行了无孔型轧制试验,并在第2条棒材生产线上基本实现了全连轧。
2) groove rolling
孔型轧制
1.
For the multi-pass groove rolling,analytical method cannot be used to calculate the rolling force since the deformation status is too complicated.
在多道次H型钢孔型轧制过程中,由于轧件变形情况非常复杂,采用现有理论方法不能准确计算轧制所需力能参数。
4) four-high pass rolling
四辊孔型轧制
5) flat rolling
扁平孔型轧制
6) diagonal type rolling
斜置孔型轧制
补充资料：无孔型轧制
无孔型轧制
grooveless rolling
(1)节约能源。采用无孔型轧制，可使轧机作业率明显提高，因而减少停炉时间，使加热炉的燃料消耗减少6%;无孔型轧制时轧件变形较为均匀，轧件内部产生的附加应力小，没有轧槽侧壁对轧件的作用力和车L槽周边辊径差对轧件引起的摩擦力的作用，因此乳制力比用常规孔型轧制减小5%一10%，可节约电能约7%。 (2)成品质量好。无孔型轧制可避免孔型轧制时轧辊与导卫装里错位、轧偏和过充满所引起的质量缺陷;无孔型轧制可使金属产生横向流动，有利于表面更新，因而可使表面上的发纹、裂纹等缺陷减少和表面层变化均匀，这对要求脱碳层均匀分布的产品非常重要;轧辊工作表面无速度差，金属与轧辊接触表面上的相对滑动较孔型轧制时小得多，因而没有轧辊的磨屑压在轧件表面上，这对生产作为拉丝坯料的盘条特别有利。因为压在轧件表面上的磨屑是造成细丝拔断的主要原因。由于拉丝盘条的质量改善，可使细丝拉伸机的生产能力提高6%，成本降低5.5%。 (3)成材率高，节约金属。无孔型轧制时轧件变形均匀，因而轧件头部和尾部形成缺陷的长度大为减小。由于切头切尾长度显著减小，从而可使成材率提高0.4环一1.0%;无孔型轧制时导板和卫板简单，它们的安装和调整要求不严格，并且轧辊的窜动对轧件变形也无影响，因此由卡钢等原因造成的中间轧废也相应减少;由于变形均匀，无内部缺陷的轧件所占百分比也比常规孔型轧制法要高。因此可以获得提高成材率和节约金属的显著效果。 (4)节约轧辊，轧棍复修简化。无孔型轧制时所用轧辊直径比常规孔型轧制所用辊径小，其差值为轧槽深度的2倍，从而使轧辊重量减轻;平辊轧制时因为没有棍环，所以辊身长度的利用率可提高20肠一30%;轧件与轧辊接触处的轧辊工作直径相同，没有由于轧槽所形成的辊径差，轧件宽向没有辊面速度差，轧棍磨wukongxjng zhozhi无孔型轧制(grooveless rolling)在没有乳糟的平辊上轧制钢坯和棒材的方法，也叫平辊轧制、圆边矩形轧制或无槽轧制。 方坯、方钢和圆钢一般都是在排列有各种孔型的札棍上轧制而成。但这种轧法乳棍消耗和储备量大，换辊频繁，不仅严重地影响轧机生产率的提高，而且致使生产成本增加。为此，世界上许多国家研究在钢坯和简单断面型钢生产中，用无轧槽平辊代替粗轧机组和中轧机组中全部有槽轧辊进行无孔型轧制，仅精轧机组仍采用常规的孔型轧制法轧制并取得了成果。20世纪末曾先后在澳大利亚布罗肯·希尔(B HP)公司的棒材轧机上，美国拉克利德(L aclede)公司的线材轧机上及日本水岛厂的开坯轧机上进行了无孔型轧制工业性试验并获得成功。
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参考词条