补充资料：炉渣排碱

炉渣排碱
removing alkalis wish slag

Iuzho Pa}l一an炉渣排碱(removing alkaliswith slag)在高炉造渣过程中将炉料(矿石、焦炭、熔剂)带入高炉的碱金属尽量转入炉渣，并排出炉外的技术。高炉中的碱金属泛指钾、钠及其化合物。炉渣排碱的目的是减少碱金属对高炉的危害，确保高炉冶炼过程炉况顺行和高炉炉体的长寿从而获得良好的技术经济指标。 高炉中的碱金属问题早在100多年前就有人发现并在文献中作了论述。1845年布恩森(B unse的最早进行了高炉内碱金属氰化物的生成试验。1882年贝尔(l .L.Bell)更确切地指出高炉内碱金属的存在状况，并肯定了碱金属在高炉内存在着循环富集问题。1905年路德维哥(T.Ludwig)论述了碱金属对高炉炉衬的侵蚀和影响。这些早期的工作都指出了碱金属对高炉操作、炉衬侵蚀及寿命等的不良影响。但那时尚未提出解决碱金属问题的有效办法。20世纪60年代以来，世界上对碱金属问题有了不少新的研究，在高炉生产中对炉渣排碱技术创造和积累了大量行之有效的实践经验，从而也深化了对炉渣排碱的认识。 碱金属在高炉内的行为碱金属多以钾、钠的复合硅酸盐形式进入高炉，大部分通过炉渣排出炉外，小部分随炉顶煤气以炉尘形式排出炉外，一部分被高炉耐火材料吸收，一部分在炉内参与循环积累。当入炉碱金属量不大和冶炼操作适当时，碱金属的循环积累量很小，对高炉冶炼的影响不明显。但当入炉的碱金属量过多，高炉操作措施不当，循环积累数量显著增加时，高炉便会失常。碱金属对高炉的危害主要表现是:降低焦炭强度、增加矿石的爆裂和粉化，使炉内料柱透气性恶化;侵蚀破坏耐火材料，使炉衬寿命缩短;由煤气分布失常发展成悬料、崩料直至结瘤等。 碱金属的化学变化和循环积累钾、钠两种碱金属在高炉内具有相似的化学变化和富集过程，对高炉耀粼颧耀瓣 具有相似的作用。在高炉内随着炉料的下降和温度的化后沿炉身向上运动并与co反应生成KZO和C的 升高，从炉料中的硅酸盐分解出来的氧化钾被碳还原固体微粒后可以发生如下几类作用:〔l)一部分微粒附 成金属钾:着于高炉上部温度较低的炉墙上并逐步粘结使炉墙结 KoO+C吮ZK+CO(1)厚或形成炉瘤。炉瘤中的KZO再与高炉煤气中的CO。 根据热力学计算，在温度超过815℃时反应(1)向生成反应形成质地坚硬且难于去除的KZco3，此KZco3在 金属钾的方向进行。但因金属钾的气化温度是766℃，900℃以下相当稳定。(2)一部分微粒附着于焦炭上，在 所以在高炉中被还原生成的金属钾就会立即成为气态焦炭下降过程中K20与焦炭中的碳及煤气中的N。生 钾并随着高炉煤气上升。

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