1) drawing force
拉深力
1.
Further,the drawing force can be determined from the strain.
本文应用塑性力学理论分析了拉深变形过程,根据拉深变形的实际情况,建立了位移和凸缘半径之间的关系,然后从轴对称变形几何方程出发,求出了拉深变形的应变与凸缘半径之间的关系,并通过该关系求得了等效应变,确定了真实应力应变关系模式,从而求解出了拉深力。
2.
Based on experiment research, the relation betweendrawing force and side-wall wrinkling (internal wrinkles) ofthe sphere-shaped work-piece forming is investigated.
用实验方法研究了球形件及椭球形件拉深成形中内皱与拉深力间的关系，获得了球形件临界拉深力和合理压迫力曲线，并讨论了工件尺寸对拉深力函数计算精度的影响。
2) drawbead restraining force
拉深筋阻力
1.
Experimental investigation on semicircular drawbead restraining force;
半圆形拉深筋阻力的试验研究
2.
And the characteristics of drawbead restraining force components at different geometric parameters are also discussed.
通过数值模拟和实验相结合的方法 ,研究了半圆形拉深筋的高度、圆角半径等参数对拉深筋阻力的影响 ,分析了不同尺寸参数下拉深筋阻力的构成特点。
3.
The influence of main bead geometrical parameters on binder hold down force(BHDF)and drawbead restraining force(DBRF)are analyzed.
利用开发的拉深筋二维弹塑性有限元数值模拟软件 ,对圆形筋和矩形筋就压筋和成形的连续过程进行了数值模拟 ;分析了拉深筋主要几何参数对压筋力和拉深筋阻力的影响 ,研究了压筋和成形两个阶段板料在拉深筋作用下的变形规律与受力特点。
3) Thinning drawing force
变薄拉深力
4) maximum drawing load
最大拉深力
1.
Orthogonal experimentswere carried outto investigate the main technologicalfactorsinfluencing the maximum drawing load in cup- drawing and the following conclusions were drawn:the most notable factor to affect the maximum drawing load is the type of lubricants and the second is the radius of the die arc,then the blank- holder pressure and the radius of the punch arc.
应用正交试验法研究影响杯形件最大拉深力的主要工艺因素 。
2.
Through the medium of simulating and technical test,traditional views on the happening time of maximum drawing load is verified.
通过数值模拟与工艺试验,验证了最大拉深力出现时刻的传统观点,但对其破裂问题有新的补充发现;提出了拉深破裂位置的一种新认识;并描述了拉深破裂发生时的一些规律及力学特点。
5) stamping force of pulling depth
拉深冲压力
6) drawing press
深拉压力机
补充资料：各种材料拉深时的单位压边力数据
在单动压力机上拉深时的单位压边力
材 料 | q/MPa |
铝 | 0.8～1.2 |
紫铜,杜拉铝(退火的或刚淬火的) | 1.2～1.8 |
黄铜 | 1.5～2.0 |
压轧青铜 | 2.0～2.5 |
20钢、08钢、镀锡钢板 | 2.5～3.0 |
软化耐热钢 | 2.8～3.5 |
高合金钢,高锰钢,不锈钢 | 3.0～4.5 |
在双动压力机上拉深时的单位压边力
工件复杂程度 | q/MPa |
难加工件 | 3.7 |
普通加工件 | 3.0 |
易加工件 | 2.5 |
材 料 | 单位压边力q/MPa |
铝(退火状态) | 0.8～1.2 |
铝(硬态) | 1.2～1.4 |
黄铜(退火状态) | 1.5～2.0 |
黄铜(硬态) | 2.4～2.6 |
铜(退火状态) | 1.2～1.8 |
铜(硬态) | 1.8～2.2 |
康铜BMn40-1.5(硬态) | 2.6～2.9 |
可伐合金4J29(退火状态) | 3.0～3.3 |
钼(退火状态) | 4.0～4.5 |
软钢t＜0.5mm | 2.5～3.0 |
软钢t＞0.5mm | 2.0～2.5 |
不锈钢1Cr18Ni9Ti | 4.5～5.5 |
镍铬合金Cr20Ni80 | 3.5～4.0 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条