1) chemical production
化工生产
1.
Discussion on UPS selection in power supply system for chemical production;
浅谈化工生产供电系统UPS的选配
2.
Impact of voltage dip on chemical production and its countermeasures;
电压骤降对化工生产的影响及对策
3.
In addition,it also introduce the application of metal wire mesh ripple packing in chemical production.
金属丝网波纹填料是最重要的高效精密型填料之一 ,文章阐述了填料的发展历程 ,性能和金属丝网波纹填料塔塔内件的选用 ,并介绍了金属丝网波纹填料在化工生产中的应用。
2) chemical industry
化工生产
1.
With the feature analysis of chemical industry,the architecture of decision supporting system is given,and the characteristic and function of DSS for chemical industry is also proposed.
通过对化工生产的特点进行分析 ,设计出决策支持系统的总体结构并研究其特征和功能 ;介绍粗集理论在决策分析中的应用 ,利用粗集进行决策属性值的表征和属性的约简 ,得出简约化的决策规
2.
An automated controlling system design and applacation based on PC BUS industrial computer for centrifugal compressors in chemical industry are investigated.
介绍以PC BUS工控机为中心构成离心压缩机自动控制系统的设计及在化工生产中的应用 ,实践证明 ,该系统工作可靠 ,经济效益显著 ,达到了设计目的。
3) commercial production
工业化生产
1.
This route is suitable for commercial production.
研究了在稀碱催化下邻羟基苯乙酮和苯甲醛在乙醇溶液中的羟醛缩合反应,溶剂可以循环使用,适合工业化生产。
2.
Through comparison between the two preparation processes and several pilot test methods,this paper brings up the raw materials and technological route for the commercial production of nanometer TiO_2 and introduces the existing problems and solutions thereof.
介绍了以硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛为原料,采用直接沉淀法和均匀沉淀法制备纳米TiO2的工艺路线,通过对2种制备工艺及几种中试方案的比较,提出了纳米TiO2工业化生产的原料与技术路线,并指出在的问题及解决方法。
3.
During the condensation reaction,the feedstock remaining after reaction can be recycled,and this synthesis route was suitable for the commercial production.
在取代过程中未反应完的原料可循环套用,适合工业化生产。
4) industrial production
工业化生产
1.
Study on the production process of trichloroacetic acid and its industrial production;
三氯乙酸生产工艺的研究和工业化生产
2.
The key obstacles for the industrial production of tungste.
钍钨电极具有放射性,其生产和使用过程中污染环境危害人类身体健康,因此需要新型电极产品加以替代,稀土钨电极焊接性能优良一直作为钍钨电极的替代产品而倍受关注,回顾课题组在稀土钨电极的研究历程,经过对单元稀土钨电极、二元复合稀土钨电极、三元复合稀土钨电极的研究,目前通过与北京钨钼材料厂合作,共同突破了多元复合稀土钨电极的工业化生产技术,实现了该类电极批量生产。
3.
This article states the engineering route for commercial production of fuel methanol with sorgo stalk,and analyzes three goals and five specific difficulties of the industrial production.
探讨了用甜高粱茎杆工业化生产燃料乙醇的工程路线,分析了工业生产三个明确目标和要求,五个具体矛盾和困难。
5) industrialized production
工业化生产
1.
The industrialized production technology of biodiesel was introduced by pre-esterification,transesterifi- cation and distillation processes,and the techno-economic analysis was performed.
介绍了生物柴油的工业化生产过程，并对其效益进行了分析。
2.
In the condition of industrialized production, in Situ iron - matrix composites reinforced by TiCp reacting casting means has been prepared.
采用反应铸造法在工业化生产条件下制备了原位TiCp/Fe复合材料。
3.
5 kg beer dry yeast and a brewery with annual yield 100000 t beer will produce 150 t beer dry yeast which could form industrialized production.
5kg啤酒废酵母(干)产生 ,一个年产10万t的啤酒企业可产生150t啤酒废酵母 ,可实现工业化生产。
6) industrial production
工厂化生产
1.
In view of the different processes for industrial production of organic fertilizer in Shanghai,some suggestions are presented,including the standard of dung and fowl manure treatment,fermentation technology of dung and fowl manure,preparation of raw material,selection of equipment and quality control for organic fertilizer.
针对上海有机肥料工厂化生产的几种方法,提出进一步规范畜禽粪处理过程及有机肥料工厂化生产中畜禽粪发酵工艺要求、原料处理、设备选型、有机肥料质量控制等建议。
补充资料：化工生产管理
指在化工生产的全过程中，有效地运用企业的基本要素（劳动者、资金、生产资料）,以最经济的手段,最高的生产效率，计划、组织和控制生产部门的经济活动，使产品能满足计划规定和用户对于品种、产量、质量和时间的要求。生产管理有狭义和广义之分。狭义的生产管理是指以生产产品或提供劳务的生产过程为对象的管理，一般包括：生产过程组织、生产计划的制订和执行、日常的生产准备、成品和半成品管理及生产调度等；广义的生产管理则还包括：质量管理、设备管理、物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理、成本控制、安全技术管理和环境保护等。上述各项内容中，化工安全技术和化工环境保护等当前具有特殊重要的地位；而生产过程组织、生产调度、质量管理、设备管理、物资管理、能源管理等，常作为生产管理的主要内容。
沿革 生产管理是19世纪末到20世纪初开始形成的。1911年,美国F.W.泰勒出版的《科学管理原理》一书,奠定了生产管理的科学理论基础。以后W.A.休哈特1924年发明的质量控制统计方法──管理图以及运筹学、系统工程学等，使生产管理的内容更加丰富。鉴于化工的生产连续性受多种因素的制约，在化工生产的工序管理中，运用休哈特的管理图法和其他科学组织管理方法显示了突出的作用。随着科学技术的进步，化工生产实现了电子计算机程序控制全自动化生产管理，包括操作数据的收集、运行参数的检查分析、现场实况的电视显示以及自动实现最佳过程控制等，整个生产车间以至全工厂生产过程的控制和管理，均集中在一个控制室内，每班仅需几个工作人员就可完成（见彩图）。
在中国，50年代是按生产作业计划组织均衡生产的，60年代曾陆续推行了一些科学管理方法，如优选法、统筹法等。但广泛推广应用科学管理方法是在70年代后期，特别是1978年开始推行全面质量管理，使专业技术与管理技术相结合。在重点化工企业中普遍进行了目标管理、工序管理和群众性的质量管理活动。强调质量第一，用户第一，使企业从单纯生产型向生产经营型转化，重视市场调查、开发新产品和售后服务等环节，并在企业中积极推行先进的管理方法和手段，如正交设计、价值工程、工业工程、电子计算机等，使生产管理水平明显提高。1979年又开始实施国家优质产品奖，1982年实行国家质量管理奖，还有无泄漏工厂等的评定，对提高产品质量和生产管理水平起了推动作用。
生产过程组织 对生产过程中的劳动者、劳动工具、劳动对象以及生产过程的各个环节和工序进行合理安排，以形成一个协调的生产系统。化工生产过程组织的中心是工艺管理,即选择最佳的工艺流程和工艺控制参数,减少副反应生成，从而保证产品优质、低耗和生产能力的最好发挥，以获得良好的经济效益。主要做法是：①运用科学管理方法和正交试验设计、回归分析、管理图、最优化方法等，寻求最佳的工艺条件；②制订严格的工艺操作规程、分析规程和安全技术规程，使化工生产严格遵循已定的工作标准进行；③认真执行干部、工人培训制度，操作者必须取得合格证，才能正式工作；④在关键岗位建立管理点，发现问题及时解决，实行预防性管理。
生产调度 对企业日常生产活动进行了解、调节和控制，对可能发生的故障采取预防性措施和出现事故后的善后处理，以保证整个生产活动尽可能按计划协调进行。及时并准确地得到信息是搞好调度的关键。大中型化工企业一般设有生产总调度，实行24小时值班制。
质量管理 保证和提高产品质量或工作质量所进行的质量调查、计划、组织、协调、控制、信息反馈等各项工作的总称。60年代以来，科学的质量管理在质量检验和统计质量管理的基础上，发展为全面质量管理，它强调企业质量管理的系统性，注重发挥人的因素和各级组织的作用，把组织管理、技术管理同数理统计方法密切结合起来，形成了从产品的市场调查、研究、设计开始，直到生产、使用、销售和为用户服务等各个环节组成的质量管理体系，即综合管理。其最终目的是建立企业长期的质量保证体系，以取得用户的信任和保证企业的竞争能力。主要工作内容有：质量教育、标准化、方针目标管理、群众性质量管理、信息管理等。
设备管理 对设备的选择评价、维护修理、改造更新和报废处理全过程的管理工作。设备管理的任务，不仅在于保证设备的正确使用，而且要求提高综合管理水平，延长系统的长周期运转，做到安全、合理、经济运行。
物资管理 对企业生产过程中所需各种物资的订购、贮备、使用等所进行的计划、组织和控制。化工企业大量耗用原材料，企业根据原料、辅助材料的需要数量、运输距离、保证时间等确定不同的贮备定额，在尽量少占用流动资金的条件下,保证生产的正常需要。因此,搞好物资管理，有利于合理地使用和节约物资、提高产品质量、降低产品成本、增加企业盈利。
能源管理 对能源的转换和消耗进行科学的计划、组织、监督和控制，以达到经济、合理、有效地利用能源。化工企业耗能多,节约能源潜力大,主要途径是：①改革工艺流程,如采用低能耗的反应催化剂,回收反应过程的反应热,回收利用反应过程的中、低位能等措施;②开发高效节能的单元设备，如高效换热器、膨胀机、气液传质设备等；③提高能量转换效率，特别是耗能高的设备，如锅炉、大型压缩机、电动机等；④加强能源科学管理，对年耗标准煤在万吨以上的企业，要搞好企业能源普查和能量平衡，制订能源消耗定额等；⑤加强资源和能源的综合利用等。
沿革 生产管理是19世纪末到20世纪初开始形成的。1911年,美国F.W.泰勒出版的《科学管理原理》一书,奠定了生产管理的科学理论基础。以后W.A.休哈特1924年发明的质量控制统计方法──管理图以及运筹学、系统工程学等，使生产管理的内容更加丰富。鉴于化工的生产连续性受多种因素的制约，在化工生产的工序管理中，运用休哈特的管理图法和其他科学组织管理方法显示了突出的作用。随着科学技术的进步，化工生产实现了电子计算机程序控制全自动化生产管理，包括操作数据的收集、运行参数的检查分析、现场实况的电视显示以及自动实现最佳过程控制等，整个生产车间以至全工厂生产过程的控制和管理，均集中在一个控制室内，每班仅需几个工作人员就可完成（见彩图）。
在中国，50年代是按生产作业计划组织均衡生产的，60年代曾陆续推行了一些科学管理方法，如优选法、统筹法等。但广泛推广应用科学管理方法是在70年代后期，特别是1978年开始推行全面质量管理，使专业技术与管理技术相结合。在重点化工企业中普遍进行了目标管理、工序管理和群众性的质量管理活动。强调质量第一，用户第一，使企业从单纯生产型向生产经营型转化，重视市场调查、开发新产品和售后服务等环节，并在企业中积极推行先进的管理方法和手段，如正交设计、价值工程、工业工程、电子计算机等，使生产管理水平明显提高。1979年又开始实施国家优质产品奖，1982年实行国家质量管理奖，还有无泄漏工厂等的评定，对提高产品质量和生产管理水平起了推动作用。
生产过程组织 对生产过程中的劳动者、劳动工具、劳动对象以及生产过程的各个环节和工序进行合理安排，以形成一个协调的生产系统。化工生产过程组织的中心是工艺管理,即选择最佳的工艺流程和工艺控制参数,减少副反应生成，从而保证产品优质、低耗和生产能力的最好发挥，以获得良好的经济效益。主要做法是：①运用科学管理方法和正交试验设计、回归分析、管理图、最优化方法等，寻求最佳的工艺条件；②制订严格的工艺操作规程、分析规程和安全技术规程，使化工生产严格遵循已定的工作标准进行；③认真执行干部、工人培训制度，操作者必须取得合格证，才能正式工作；④在关键岗位建立管理点，发现问题及时解决，实行预防性管理。
生产调度 对企业日常生产活动进行了解、调节和控制，对可能发生的故障采取预防性措施和出现事故后的善后处理，以保证整个生产活动尽可能按计划协调进行。及时并准确地得到信息是搞好调度的关键。大中型化工企业一般设有生产总调度，实行24小时值班制。
质量管理 保证和提高产品质量或工作质量所进行的质量调查、计划、组织、协调、控制、信息反馈等各项工作的总称。60年代以来，科学的质量管理在质量检验和统计质量管理的基础上，发展为全面质量管理，它强调企业质量管理的系统性，注重发挥人的因素和各级组织的作用，把组织管理、技术管理同数理统计方法密切结合起来，形成了从产品的市场调查、研究、设计开始，直到生产、使用、销售和为用户服务等各个环节组成的质量管理体系，即综合管理。其最终目的是建立企业长期的质量保证体系，以取得用户的信任和保证企业的竞争能力。主要工作内容有：质量教育、标准化、方针目标管理、群众性质量管理、信息管理等。
设备管理 对设备的选择评价、维护修理、改造更新和报废处理全过程的管理工作。设备管理的任务，不仅在于保证设备的正确使用，而且要求提高综合管理水平，延长系统的长周期运转，做到安全、合理、经济运行。
物资管理 对企业生产过程中所需各种物资的订购、贮备、使用等所进行的计划、组织和控制。化工企业大量耗用原材料，企业根据原料、辅助材料的需要数量、运输距离、保证时间等确定不同的贮备定额，在尽量少占用流动资金的条件下,保证生产的正常需要。因此,搞好物资管理，有利于合理地使用和节约物资、提高产品质量、降低产品成本、增加企业盈利。
能源管理 对能源的转换和消耗进行科学的计划、组织、监督和控制，以达到经济、合理、有效地利用能源。化工企业耗能多,节约能源潜力大,主要途径是：①改革工艺流程,如采用低能耗的反应催化剂,回收反应过程的反应热,回收利用反应过程的中、低位能等措施;②开发高效节能的单元设备，如高效换热器、膨胀机、气液传质设备等；③提高能量转换效率，特别是耗能高的设备，如锅炉、大型压缩机、电动机等；④加强能源科学管理，对年耗标准煤在万吨以上的企业，要搞好企业能源普查和能量平衡，制订能源消耗定额等；⑤加强资源和能源的综合利用等。
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参考词条