补充资料：溶液净化

溶液净化
purification of solution

rongyeJ旧ghua、溶液净化(purifseation of solution)除去溶液中杂质的湿法冶金过程。在湿法冶金的浸出作业中、仅使欲提取的金属完全而又有选择性地溶解出来是不可能的，矿石中的其他成分也会或多或少地溶浸出来而成为杂质。存在于浸出液中的杂质必须通过溶液净化从溶液中除去。“杂质”一词在溶液净化中具有相对的含义，一般把溶液中欲提取金属以外的对后续作业操作和产品质量有不良影响的组分都视为“杂质”。经净化后，杂质在溶液中的残留浓度称为净化深度。 简史在20世纪40年代以前，冶金水溶液的净化主要采用沉淀、结晶、蒸馏等方法。长期的实践证明，这些方法是行之有效的，至今还在工业生产中普遍应用。但这些方法也有其各自的缺点，例如沉淀需要液固分离，劳动强度大;分步结晶十分繁难，硫化物沉淀会污染环境等。1942年溶剂萃取开始在工业上用于分离和提纯铀。由于它具有分离效果好、生产能力可大可小、金属回收率高、不需要液固分离作业并容易实现自动控制等优点，应用范围不断扩大。1956年被用于提钒和担妮的分离，1959年开始用于钨钥分离。1958年以后，溶剂萃取的应用领域迅速扩大，不仅成功地用于稀土元素、稀散金属、贵金属的提取与分离，而且用于重有色金属如铜、镍、钻等的生产中。因而有人把溶剂萃取称为“第二代”分离技术。如今，元素周期表中几乎所有的元素都可用溶剂萃取法进行分离和提纯，溶剂萃取的应用领域，今后还将不断扩大。20世纪40年代出现的离子交换法，到50年代后期作为物质的一种富集和提纯方法，在生产和科学研究中获得过广泛的应用。随着溶剂萃取的技术进步，其重要性似有下降，但现在仍用于其他方法难以处理的水溶液中微量元素的回收或高纯物质的制取。20世纪60年代出现的膜分离技术保留了萃取法的优点，但所消耗的试剂比溶剂萃取的有机试剂消耗量少得多，因而有可能使用高选择性但价格昂贵的试剂，达到既能提高分离和富集效果而又能降低成本的目的。这一方法正在受到重视，许多国家都在投入力量进行研究，在今后可望成为新一代的溶液净化手段。 作用溶液净让是湿法冶金不可缺少的环节，其作用主要有:(l)确保产品质量;(2)使后续作业能顺利进行;(3)提高生产的技术经济指标;(4)综合回收有价金属。 (1)确保产品质量。冶金过程的最终目的是制得金属或其化合物等产品。产品的用途和产品的质量息息相关，因而各种金属及其化合物产品都有严格的产品标准。浸出液中的杂质若不经过净化除去，其中·部分就会进入产品，从而无法保证产品的质量。

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