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1)  electric spark strengthening technique
电火花强化技术
1.
The principle of the electric spark strengthening technique was utilizing impulse discharge to come into being high temperature,to melt cemented carbide stuff and to seep on the working faces of the tool and moulding cutter and easy wear workpiece,thus to take shape one tier high hardness,high strength,wear-resistant and temperature-resistant cemented carbide strengthened layer that not come off.
电火花强化技术是利用脉冲放电产生高温原理,将硬质合金材料熔渗到工模具及易损件的工作面上,形成一层高硬度、高强度、耐磨和耐温,又不剥离的硬质合金强化层。
2)  spark surface hardening technique
电火花表面强化技术
3)  electrospark hardening
电火花强化
1.
Devising of new kind of equipment of pulse electrospark hardening;
新型脉冲电火花强化机的研制
2.
It presents a method how to make use of electrospark hardening and change the structure of die to prevent up run of scraps.
本文针对高速冲裁过程中废料回带产生的原因及其危害,介绍了用电火花强化改变凹模结构来防止废料回带的方法。
4)  Electrospark deposition
电火花强化
1.
The WC-CO coating produced by electrospark deposition on Ti alloy can effectively improve substrate,s wearing resistance.
利用新型电火花强化技术,在钛合金材料表面强化WC-Co,可形成具有高耐磨性能强化层表面。
5)  EDM technology
电火花加工技术
1.
This article analyzes EDM technology in precision machining of Odd-Shaped blind hole, including selection of machine tools and electrical parameters, and how to reduce tool wear, which can give us some references for similar parts.
对精密异形盲孔加工中应用电火花加工技术进行简要分析,包括机床、电参数的选取,以及如何降低工具损耗等,以供加工类似结构的零件时参考。
6)  electrospark surface strengthening
电火花表面强化
1.
The phenomena of "anode-conglutinating" during depositing of WC-Co on TC1 titanium alloy by electrospark surface strengthening was investigated in present paper.
通过对TC1合金表面强化WC-Co过程中的“阳极粘连”现象研究,揭示出电极旋转式电火花表面强化过程的实质是一种混合冶金过程。
补充资料:电火花表面修复和强化技术

 目前,随着模具产业的不断发展及应用。以及产品对模具的要求不断提高,越来越多的高端精密模具投入使用,在模具不断的使用过程中,不可避免的会出现对模具的伤害,诸如磨损、划伤、针孔、裂纹以及缺损等缺陷。传统的修复设备再一定程度上,帮助客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现了一些问题,如修复模具后造成模具变形、硬度降低、内应力、沙眼、损伤甚至报废。本公司的产品精密模修补冷焊机,是利用高频电火花放电原理,对模具进行无热堆焊,以保证模具的完好性,也可以利用强化功能对模具进行强化处理,来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。


设备工作原理


当电极棒(焊条)在工作表面旋转,当某些部位间隙很小时,使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流,电流密度可达到105~106/cm2,而放电时间仅10-6~10-5秒,由于放电能量在时间上和空间上高度集中,在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温,使该区域的局部材料高能离子化,电极棒(焊条)在等离子冶金状态下高速转移到工件表面,并扩散进入到工件表层,形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒,高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描,可实现大面积高效率的沉积涂层。


为什么能实现“冷焊”(热输入低)?


这是因为放电时间(Pt)比放电间隔时间(It)短,放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分,因此热量不会集中在工件的处理部分,实现真正意义的冷焊。


为什么结合强度高?


电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面,同时出与等离子电弧的高温(8000-10000℃)在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层,因此结合强度高不会脱落。


精密模具修补冷焊机设备特点:


¤ 设备先进可靠,德国本土技术,国际水准大功率氩气保护,可长时间工作。¤ 旋转式自损电极,沉积、堆焊效率高,冶金结合、涂层质密。¤ 一机多用,可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压,和放电频率,可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤ 操作简单、低热输入,模具修补时无须预热,堆焊的瞬间过程中无热输入,因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力,不改变模具或产品金属组织状态。¤ 电极来源广,经济实用。¤ 适用基材广,包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等,以及所有可以导电的导电体。¤ 环保性,工作过程中无任何污染。¤ 经济性,可现场在线修复,提高生产效率,节省时间和费用。¤ 修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。

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参考词条