补充资料：宽度自动控制

宽度自动控制
automatic width control

　　一‘’-一’一”“’‘’、”一‘.‘一‘”一”一‘一、”’‘”‘一‘偿调节量的设定值，从而达到消除板宽偏差的目的。热 轧带钢粗轧机组宽度自动控制系统如图所示。 在大的宽度侧压下情况下，带钢头部金属在受立 辊侧压后要向中间流动，并且不是均匀延伸，而是沿 45。角滑行，在约相当于板宽一半的距离时，金属的这 种流动达到平衡，并且停止流动，从而造成带坯头部呈 鱼尾形。板坯的尾部也会产生相同的现象。此外，板坯 中间部分受立辊侧压时，由于金属变形难于深入到板kuandu zidong kongzhi坯中部位置，而在板坯边缘会形成隆起，使断面呈狗骨宽度自动控制(automatic width control)形，这种狗骨形经随后的水平机架轧制后会产生部分 根据实测对带钢宽度进行的自动控制。在实际的宽度的恢复。由于板坯中间部分受两侧立辊刚端(见外生产过程中，由于板坯在加热炉水冷滑道上产生的黑区)的影响，狗骨形比板坯两端更为严重，经水平辊轧印(见加热不均)、火焰清理时在板坯边部胜躺部“缺肉”、轧边啦翩卿、以一及精轧时张力波动等都会引起轧出的带钢}厂乍勺砖1，。了压匕吐」____已O吐】工匕泣口___.，_~宽度发生变化。在同一批带钢里，沿着带}n()丫洲n、叭护空夕门、尸n、夕7卫夕v钢长度的宽度不均匀性将会对产品合格率}山口仁少入‘}劫口尸子2}(J七钊户喂<必钊严、场}产生显著的影响。若从回收金属观点来}l匕一一个一一笋事L，~卜今一一目}看，减少带钢宽度不均匀性就是节约金属}}__11‘上一一一一甲~一一一曰的主要潜力。为了减少黑印、缺肉、立辊轧卜一一一一一扮乍一一一卫生一一一边时的不均匀变形所引起的带钢宽度变)】~一—一飞~—一一{化，提高轧制时金属的收得率，1975年以{L司一一一二浅二一一，一来在热轧宽带钢轧机上开始采用宽度自动}一一一门一精轧控制，简称AWC。见服子刁但 在现代化宽带钢热连轧机上，为了确热轧带钢粗轧机组宽度自动控制系统保带钢在精轧机架中轧制时不致由于大张T一温度计;w一宽度计;h一厚度计;PLG一脉冲发生器;力轧制产生带钢“缩颈”而使带钢变窄，或LC一测压元件;BA一荃础自动化;Pcc一过程控制计算机不致由于张力不稳定而使带钢宽度波动，在精轧机组制后的恢复量也比两端大。此外，板坯的宽厚比和立辊各个机架间实现了微张力和恒张力控制，这就意味着辊缝的几何形状对横截面和端部的变形及有效侧压量精轧之后的成品带钢宽度控制主要在粗轧机中实现。也都有影响。针对大侧压下头尾明显变窄的现象，可以因此精轧机组最末机架后的带钢目标宽度应将各架精利用一个线性函数分段计算各立辊辊缝，它是在动态轧对宽度的影响考虑在内，并将成品带钢目标宽度值时进行设定调整的，控制的行程较短，所以称为短行程折算到粗轧机组的最末机架出口带坯宽度的目标值控制(SHST)。立辊除有电动侧压下作为静态立辊辊上。因而只要控制了带坯的宽度，实际上也就达到了控缝设定外，还装有液压压下，作为短行程动态立辊辊缝制精轧之后带钢宽度的目的。调节。液压压下根据头、尾形状，按照预先计算的设定 在实际的轧制过程中宽度自动控制，是根据轧制值进行动态调整，用来克服由于大侧压造成的头尾变力变化引起立辊机架有载辊缝波动，相应地调节侧压窄现象，使侧压头尾变窄和侧压引起的狗骨形断面在位移量以补偿辊缝的波动，从而保持有载辊缝恒定，以以后的水平辊机架轧制时的宽展量与侧压下量变化大便确保轧出的带坯在全长上宽度均等。这种宽度自动致得到补偿，从而可以确保头、尾减少变窄长度。控制，由于是根据粗轧侧向轧制压力的变化来对宽度为了消除板坯在连铸后由于局部火焰清理过深造实行控制，因此又称为粗轧轧制力宽度自动控制，简称成的局部“缺肉”现象，也可以根据用于修正由于加热RF一AWC。RF一AWc对黑印影响和对清理“缺肉”凹炉产生的水印及火焰清理等引起的宽度不均匀造成的陷影响起补偿控制。RF一Awc是一种反馈控制，即根宽度偏差信号，来进行连续宽度控制(P wc)。据立辊轧制压力变化的反馈信号计算出辊缝波动的补实践表明，若将宽度的偏差范围减少lmm时，在性调节县.供而捅汁访阵琴娇_讯夜麓肯银路姑劲的姚现代化的帘带钢车l机卜就可以节药全属士幼1卜创t.所以其经济效益也是很可观的。(丁修如
　　

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