|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) Chip simulation
切屑仿真
1.
The chip simulation was embeded into “High-Fidelity Image Virtual NC Turning Environment and Practical System".
通过对切削控制机理的研究 ,采用特征造型法和基于不同切削机理的特征分类拓朴造型法 ,实现切屑生成、卷曲、折断过程的图形生成及实时仿真 ,完成了切屑仿真与“高真感虚拟数控车削加工环境”的“无缝”连接 ,并对切屑仿真的研究前景进行了探讨。
2) cutting simulation
切削仿真
1.
The algorithm of cutting simulation based on thin plate element function;
基于薄板单元函数的切削仿真算法
2.
Dry cutting,high speed cutting,low temperature cutting,precision cutting,hard turning and cutting simulation are particular introduced in the paper.
论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术。
3.
Local model based multi-rate rendering architecture is proposed to ensure fidelity, computation speed and stability of cutting simulation.
为了保证切削仿真的逼真度、力觉计算的快速性和交互稳定性,提出了基于局部模型的多更新率体系架构的计算方案。
3) tooth cutting simulation
切齿仿真
1.
This paper describes the realization of dimension calculation of the cutting hob in the computer aided whole parameter design for the wormwheel cutting hob, its spare parts pattern auto drafting, tooth cutting simulation and the engaging simulation between worn and wormwheel to be cut.
论述了蜗轮滚刀全参数化计算机辅助设计软件中有关滚刀各部分尺寸计算、自动生成零件图、切齿仿真、被切蜗轮与蜗杆啮合仿真的实现方法。
4) simulation slicing
仿真切割
1.
An evaluation system of three-dimensional ceramic grain morphology based on simulation slicing;
基于仿真切割的陶瓷晶粒三维形貌特征评价系统
5) virtual cutting simulation
切割仿真
1.
In virtual cutting simulation for liver cancer, the cutting path is generated and the virtual spring is disconnected in this path.
对于肝癌手术中的切割仿真,生成切割路径,将路径上的虚拟弹簧断裂,并按四种模式处理分割后的网格。
6) cutting forces simulation
切削力仿真
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|