1) plasma melt spraying
等离子熔-喷
1.
Microstructures of W-17%Co coating produced by plasma melt spraying(Ⅰ);
等离子熔-喷WC-17%Co涂层的组织结构(I)
2) plasma cladding
等离子熔覆
1.
Properties and microstructures of ultra-thick gradient TiC/Ni coating by plasma cladding;
等离子熔覆TiC/Ni超厚梯度熔覆层的组织与性能
2.
Microstructure of Fe-Cr-Si-B coating prepared by plasma cladding on cast iron;
铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织特征
3.
Microstructure of the Fe-based coating by plasma cladding and characteristics of its heat-affected zone;
等离子熔覆铁基涂层组织结构及热影响区特点
3) plasma spraying
等离子熔射
1.
Preparation of functionally graded materials by plasma spraying;
等离子熔射制备梯度功能材料技术
2.
Preparation and complex impedance analysis of functionally gradient PEN for MOLB-type SOFC by plasma spraying digital forming;
等离子熔射制备梯度功能MOLB式SOFC及其复阻抗分析
3.
The main factors that influence the deposition efficiency and coating quality are the state of in-flight particles,which are directly influenced by processing parameter during plasma spraying.
在等离子熔射成形中,粒子的飞行特性是影响沉积率和涂层动态生长质量的重要因素,而熔射工艺参数又是影响粒子飞行特性的直接因素。
4) plasma spray
等离子熔射
1.
On-line monitoring and process diagnosis of coating temperature in plasma spray;
等离子熔射皮膜温度分布在线监控与过程诊断
2.
Diagnosis of temperature of field of coating damage in plasma spray;
等离子熔射皮膜破坏温度场诊断
3.
Simulation of powder particles moving procedure in plasma spray process via lattice Boltzmann method;
等离子熔射粉末颗粒飞行过程格子Boltzmann法仿真
5) plasma jet cladding
等离子熔覆
1.
Wear resistant Cr_7C_3/ -Cr_7C_3 composite coating was fabricated on commercial Q235 plain carbon steel substrate from Ni-Cr-C elemental powder blends using plasma jet cladding.
以Ni-Cr-C混合合金粉末为添加原料,采用等离子熔覆技术,在普通机械制造用钢Q235表面形成了以初生块状金属陶瓷Cr7C3为硬质耐磨增强相,以强韧性良好的γ/Cr7C3共晶为基体的复合材料冶金涂层,分析了涂层的显微组织和硬度,在室温干滑动磨损条件下测试了其耐磨性。
2.
The fundamental principles,cladding materials and application situation of plasma jet cladding technique are introduced in this paper.
介绍了等离子熔覆的基本原理、熔覆材料和应用情况,对该技术的经济效益与传统技术的经济效益进行了比较,展望了其发展前景。
6) plasma cladding
等离子熔敷
1.
A wear resistant Cr_7C_3 ceramal reinforcing metal matrix composite coating was fabricated on substrate of a C degree steel by plasma cladding using the Fe-Cr-C alloy powders.
利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料,在调质C级钢表面制得了Cr7C3金属陶瓷增强快速凝固耐磨复合涂层。
2.
Cr_7C_3 ceramal reinforced composite coating was fabricated on substrate of a normalized carbon steel by plasma cladding using Fe-Cr-C alloy powders.
利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料在正火态C级钢表面制备出Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层,分析了复合涂层的显微组织结构,评价了复合涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性。
3.
Three processing methods such as quenching and tempering,surface welding and plasma cladding were used to strengthen the low alloy cast steel grade C.
采用调质、表面堆焊、表面等离子熔敷三种处理方法对C级钢进行强化处理,在MXP1000摩擦试验机上进行摩擦磨损试验,并用扫描电镜分析试样的微观组织和摩擦表面形貌,研究各种处理方法对C级钢组织特征和耐磨性能的影响。
补充资料：等离子电弧重熔
等离子电弧重熔
plasma arc remelting
熔(E SR)优点的等离子熔炼技术. 1963年美国联合碳化物(Union Carbide)公司下 属的林德(Linde)公司研制了两台实验型PAR炉，分 别装有1支和2支等离子体发生琴(即等离子枪)，均 采用立式水冷结晶器。同年，捷克斯洛伐克也用类似炉 子进行了试验研究。从70年代开始前苏联和日本等国 进行了大量的研究工作并将其应用于工业生产。乌克 兰巴顿电焊研究所在70年代就研制了PAR的系列设 备。最大炉子的功率为18ookw，采用6支等离子枪， 可生产直径达65omm的5t钢锭。日本大同特殊钢公 司于1972年开始进行PAR技术的试验，先后建成 25kg和50kg的试验炉并称之为PPC炉，1982年建成 了2t的工业炉。 设备主要包括1个或多个等离子枪、电极及其 升降装置、合金及其他炉料的加料装置、水冷铜结晶 器、抽锭装置、供水和供气系统、电源及供电回路等。图 1是两种典型的PAR炉的设备示意图。根据等离子气 体种类、电源和枪的种类，结晶器结构和安装方式的不 同具有不同的设备类型。图2归纳了PAR在设备及工 作条件的各种不同方式。等离子枪一般为转移弧型，可 采用直流、交流或在交流电上附加直流操作。由于枪内 阴极是钨及其合金制作，故通常是非自耗式的。中空阴 极自耗式枪和等离子电子束枪是两种特殊情况。大多 数PAR炉采用立式结晶器。也有的采用卧式结晶器或 带由旋转辊组成的卧式结晶器，其优点是可降低对炉 料的形状和化学成分的均匀性要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条