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1) error soft compensation
误差软件补偿
2) software error compensation
软件误差补偿
1.
Analyzing the impact on the accuracy of numerical control machine tools,the author uses the software error compensation method to improve the accuracy of machine tools,and expounds the screw pitch error compensation of specific methods.
分析了影响数控机床精度的因素,提出了采用软件误差补偿法来提高机床精度的措施,阐述了丝杆螺距误差补偿的具体方法。
3) error compensation
误差补偿
1.
Xwfd pre-stack depth migration based on dual-complexity with error compensation correction;
双复杂条件下带误差补偿的频率空间域有限差分法叠前深度偏移
2.
Feeding Error Compensation of EDM Machine Based on Finite Element Analysis;
基于有限元分析的线切割机床进给误差补偿
3.
Research on Cutting Parameters Optimization and Error Compensation in Slender Bar Turning;
细长轴车削用量优化与加工变形误差补偿技术的研究
4) Errors compensation
误差补偿
1.
Finite-difference pre-stack depth migration with errors compensation;
带误差补偿的有限差分叠前深度偏移方法
2.
This dissertation applies the kinematic calibration principle and computer vision technique to improve the X-Y table accuracy via geometrical parameters identification and errors compensation.
本文分析了定位平台的主要误差源;利用计算机视觉技术进行了相机的标定,设计实验分析评估了其精度,并且利用该相机完成测量任务;针对此引线键合机设计了标定实验分步对该引线键合机定位平台的相关参数进行辨识;利用辨识结果通过修正系统输入对系统误差进行了补偿,设计实验并验证了通过误差补偿可以提高系统的精度,从而说明了基于计算机视觉的运动学标定技术应用于该引线键合机的可行性和有效性。
3.
This paper deduced precisely the errors formula of AC synchronous sampling to voltage,solved the lower precision problem caused by changing-frequency signal,and put forward errors compensation.
导出了电压交流同步采样的准确误差公式,解决了被测信号频率变化时采样精度降低的问题,并提出了误差补偿方法。
5) error compensating
误差补偿
1.
This paper introduces the construction and application in manufacturing wheel cutter of the single chip computer controlled error compensating system ,discusses emphatically collection and processing beforehand of error data as well as analysis of compensating precision .
介绍了由单片机控制的逐点误差补偿控制系统的组成以及该系统在滚刀精加工过程中的应用 ,着重讨论了误差数据的采集、预处理以及补偿精度分析。
2.
After analysing the error of pitch, this paper put forward a method of error compensating without the error compensating mechanism in a numerical controlled lathe.
通过对车床加工丝杠螺距误差的分析，提出了应用自适应控制原理，在数控车床上不另设误差补偿机构，利用微机实现螺距误差在线动态测量和实时补偿校正。
6) error compensate
误差补偿
1.
Research of application and error compensate and correct for magnetic sensor used in navigation system
磁航向计在导航中的应用研究及其误差补偿与修正
2.
The error from inertia sensor affects a maximum,so the degree of accelerometer array error compensated directly affects the following solution calculates precision.
其中由于加速度计的误差项影响最大,因而加速度计阵列的误差补偿程度直接影响到后续解算精度。
3.
The analysis has a pivotal effect on error compensate.
3对定位系统中各种误差的来源,包括机械和光栅测量系统等误差进行了详细分析,并对误差进行静态误差与动态误差分类,为误差补偿提供依据。
补充资料：利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件
MAX-5是叶轮专用的编程软件，UG则是在国内应用较广的CAD/CAM系统。MAX-5后置处理的通用性较差，而UG则具有灵活的后置处理功能，本文作者将二者巧妙地结合在了一起，不仅实现了二者的优势互补，而且为成功解决生产中遇到的实际问题开拓了思路。
一、前言
对于直纹面叶轮的5轴铣削加工，熟悉的人都清楚叶轮专用编程软件MAX-5有着明显的优势。该软件加工轨迹的定义方式丰富、刀具选择面广，加工效果非常好。但由于是专用软件，它的后置处理程序是由软件公司根据实际机床结构编写的，不具有通用性和可编辑性。实际的工作中，我们可能会碰到各种不同运动关系和结构的机床，是否可以提取MAX-5生成的刀位文件而通过其他的软件去实现灵活后置呢？如果这样的方式能够实现，将带给我们极大的方便，同时也增强了MAX-5软件的适应性。 UG是一款高端的一体化软件，其CAM功能中的可变轴铣削方式就能够实现多轴加工。同时该软件还有一个很大的好处，它对自身的刀位文件可以灵活地后置，通过用户定义的后置处理程序就可生成实际机床所需的代码文件。由此，我们尝试通过UG软件去后置MAX-5软件生成的刀位文件，并成功地在双旋转工作台5轴机床上得以实现。本文就该方式的具体实现过程介绍如下。 二、UG软件多轴加工后置处理程序的用户自定义 UG软件中的Post-Builder是提供给用户定制后置处理程序的功能模块。该模块如图1所示，不仅可以对程序结构和代码进行定义，同时也可以对机床的运动关系进行定义，这就为我们创造了条件。在这里，考虑多轴加工的后置，我们主要介绍定义机床的运动关系部分，其余的不作叙述。 
图1 UG的Post-Builder功能模块 先探讨一下UG软件提供的机床定义功能。如图2所示，在Create New Post Processor界面里，机床的定义包括了所有的5轴运动关系，这里需要定义与实际相符的机床运动关系，在本文中定义为5-Axis with Dual Rotary Tables方式，然后明确其他选项，进入后续的定置。在5—Axis Mill的定义中 ，有General Parameters 、Fourth Axis、Fifth Axis共三个部分需要定义，可参照UG的培训教程，这里不作详述。如图3所示，值得注意的是各旋转轴同机床零点之间的相互几何关系和各旋转轴的旋转角度偏移定义，对于后置处理的正确性影响较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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