补充资料：连轧机电气系统调试

连轧机电气系统调试
commissioning and trial run of the electric drive system of continuous mill

头端用特殊的米巴赫焊机进行焊接。焊接过程中，由活套向轧机提供带钢，称为放套;焊接后，入口段除向轧机传输带钢外，还要补充活套内被放掉的带钢，称为充套。为了使换卷动作不影响连续轧制，出口段也要放置活套。活套的主要控制环节有:(1)张力控制。正常轧制时，活套驱动电动机处于制动状态，且转矩始终朝向充套方向，电动机的输出转矩和带钢张力大小相等、方向相反，故只起传输带钢的作用。当入口速度大于轧制速度时，带钢张力变小，由于电动机输出转矩不变，电动机驱动带钢充套，反之则驱动活套放套。不论充套还是放套，活套车的速度都要高于入口段带钢速度和轧制速度之差。调整立式活套装置的电动机输出转矩时，除考虑带钢的张力外，还须考虑带钢的自重。(2)摆动控制的调整。当入口速度和轧制速度相同时，活套处于相对静止状态，活套调整电动机“堵转”时间过长，将导致直流电动机整流子局部发热变形。为解决这一问题，可在速度环输入端加一振荡的速度指令，使活套调整电机不断作小幅度往复运转，电动机电枢电流分散到较多的整流片上，这种控制称为“摆动控制”。为使带钢张力不变，该区域内其它设备亦应作相应的“摆动”。同样，在生产线暂停轧制时，为保持张力不变，也要以类似的方法使电动机“摆动”运行。(3)同步控制。在要求活套存贮量大的冷轧系统中，为减小活套占地面积，往往采取多层折叠式的处理方式，用两台电动机分别驱动多台活套小车，对活套量进行调节。为使活套小车同步运行，控制系统中设有“同步控制”环节，通过比较两电动机转速反馈信号求得的差值，对落后的活套驱动电动机进行调节，增大它的转矩给定，实现活套小车的同步。(4)断带检测及振动抑制控制等。冷连轧机活套控制系统甚为复杂，调试时应先对各控制环节器件进行预设定，穿带运行时再核对带钢张力、折叠层数等运行结果，进行必要的调整，并进行断带试验，确认断带保护控制功能。 无负荷联动试运行内容包括:(1)集中控制启动系统中各设备投入运行，确认系统动作与保护程序。(2)测定各设备运行速度，并将它们调整到规定的范围内。(3)按轧制工艺规程，在某一速度时对各设备统一加入阶跃变化的速度信号，校正各机架电流冲击值与速度超调量，使其基本一致。(4)在一定转速情况下，统一加入100%额定电流冲击信号〔相当于突加负载)，校正动态速降与恢复时间，各机架应基本一致。(5)以空载电流与加减速电流补偿信号作为给定，对卷取电动机运行进行电流控制，将录取电动机转速变化曲线校正到与机架速度设定曲线基本吻合。

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