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1) cemented carbide industry
硬质合金产业
1.
This article briefly introduces the course of the cemented carbide industry technological progress in China.
简要介绍了中国硬质合金产业技术进步的历程,阐述了在超细硬质合金、涂层硬质合金、CAD/CAM技术、喷雾干燥和气压烧结方面取得的长足进步。
2.
This article analyses the influence of China economic & cemented carbide industry for RMB rate change, and put forward some proposal to cemented carbide industry.
分析了人民币汇率变化对我国经济的影响以及硬质合金产业的影响,并对硬质合金行业提出了相应的产业对策。
2) cemented carbide production
硬质合金生产
3) cemented carbide industry
硬质合金工业
1.
The status quo of the cemented carbide industry in the world and its technical progress in lute fifteen years were presented.
介绍了当前世界硬质合金工业的现状及近十五年来的技术进展。
2.
In this paper, analysis and calculation have-been carried out on the situation with which chinese cemented carbide industry will face after joining WTO .
对"复关"后中国硬质合金工业所面临的形势进行了分析预测，并就我国硬质合金工业在这种新形势下如何生存发展的问题，提出了某些对策。
3.
Moreover,it analyses the challenge of our cemented carbide industry meet,and advances some countermeasures.
分析了我国硬质合金工业的结构与国外厂商的差距,以及我国加入WTO国外厂商对我国市场可能采取的策略 ,提出了相应的发展对策。
4) hard alloy
硬质合金
1.
Investigation on the microstructure and bending strength of welded joints of hard alloy YG30 and steel 45;
YG30硬质合金与45~#钢TIG焊接头组织及抗弯强度的研究
2.
Study on laser cladding hard alloy with electromagnetic stirring;
电磁搅拌辅助激光熔覆硬质合金的研究
3.
Study on vacuum brazing process to join steel SN2025 with hard alloy;
SN2025钢与硬质合金的真空钎焊工艺研究
5) cemented carbide
硬质合金
1.
Study on the coated cemented carbide with gradient structure by a special sintering technology;
一种特殊烧结技术对梯度结构硬质合金性能影响的研究
2.
〗Frition and wear property of CNx deposition on cemented carbide;
硬质合金沉积CNx薄膜及其摩擦性能研究
6) carbide
[英]['kɑ:baid] [美]['kɑrbaɪd]
硬质合金
1.
Finite element analysis on carbide anvil of BELT device;
BELT装置硬质合金顶锤的有限元分析
2.
A study of efficiency for machining carbide with different electrode material in EDM;
不同电极电火花加工硬质合金的效率研究
3.
A Carbide Forming Milling Cutter with New Structure and Its Design Procedure;
转位式硬质合金不铲齿成形铣刀设计计算
补充资料：高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展，并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示，增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地，刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处，因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量，使生产工序更有效。此外，轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性，刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上，这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外， 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示，“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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