1) steelmaking furnace
冶炼高炉
1.
Investigation and application of online cleaning for steelmaking furnace;
冶炼高炉在线清洗的研究与实践
2) BF ironmaking
高炉冶炼
1.
Divide the Si series into equal-length windows, according to the calculation of the characterization between these windows, the dynamic abrupt changes in BF ironmaking process are detected.
然后,在关联积分的基础上,定义了衡量不同时间序列间动力学相似性的"距离",通过等分采集得到的[Si]序列,计算子序列间的"距离",发现了高炉冶炼过程中存在显著的动力学结构突变性,最后应用DVV算法分析动力学性质变动下,高炉铁水含硅量[Si]的可预测性。
3) blast furnace smelting
高炉冶炼
1.
Since the utilization ratie of Ti resource is low compared with that of Fe and V,the developing status and technical advantages of conventional blast furnace smelting and direct reduction process for increasing the utilization ratie of Ti is discussed.
针对钛资源的利用率远落后于铁、钒资源回收利用率的现状,探讨了传统高炉冶炼流程和直接还原工艺在提高钛的回收利用率方面的研究现状和技术特点,并就充分利用现有技术力量取得钛产业发展中的技术突破提出了建议。
4) BF operation
高炉冶炼
1.
, to stabilize raw materials and sinter properties, especially strength and metallurgical properties, and BF operation has been improved.
近年安钢铁前采取一系列先进的精料技术与强化措施 ,不断提高进厂原料成分的稳定性 ,使烧结矿质量性能 ,特别是强度与冶金性能有了很大的改善 ,高炉冶炼取得新进
5) blast furnace / liningless ironmaking
高炉/无炉衬冶炼
6) blast furnace ironmaking process
高炉冶炼过程
1.
Chaotic analysis for blast furnace ironmaking process;
高炉冶炼过程的混沌性解析
2.
There is chaos in blast furnace ironmaking process since the maximum Lyapunov exponents are all positive,and the predictive time scales are estimated for both blast furnaces simultaneously.
通过对国内两座中型高炉冶炼过程的[S i]时间序列的混沌分析,计算出相应的Lyapunov指数谱。
补充资料：高炉强化冶炼
高炉强化冶炼
blast furnace intensity smelting
gooIU qlanghua yelian高炉强.化冶炼(blast furnae。intensitysmelting)相对高炉常规冶炼而言，采用一切先进技术和工艺方法，缩短冶炼周期，提高高炉炼铁生产率及其综合经济效益的冶炼工艺。高炉生产率常用高炉利用系数来表示。 强化方向高炉利用系数咖(t/(m3·d))可用下式表示2 枷一下式中i为冶炼强度，t/(m“·d);k为焦比，t八。提高冶炼强度与降低焦比是提高利用系数，强化高炉冶炼的两个主要方向。凡能提高冶炼强度，降低焦比的技术措施和方法，都属于高炉强化冶炼的范畴。诸如改善炉料结构，采用高炉精料，高压操作，高炉喷吹燃料，高风温以及富氧鼓风、综合鼓风、加湿鼓风和脱湿鼓风等都是高炉强化冶炼的重要内容。此外，加强管理，如加强设备维护，降低休风(见休风与复风)率、慢风(见慢风操作)率和漏风率等，使高炉常处于全风操作状态，以增加生铁产量，降低单位生铁能耗，也是高炉强化冶炼不可忽视的内容。但是也不能简单地得出高炉生产率与冶炼强度成正比的结论。因为焦比在相当程度上还与冶炼强度有关，即k一f(i)。 冶炼强度与焦比的关系冶炼强度与焦比之间的内在联系，经过长期生产实践和科学总结，已逐步为人们所认识。美国莱斯(0.Riee)、德国辛弗戴尔(E.Sin-fudle)和前苏联扎波罗什钢厂、依里奇工厂等，依据他们不同时期的高炉生产实践，进行了大量统计研究后都指出，高炉操作应有一个与冶炼条件相适应的最佳(对焦比而言)冶炼强度。中国高炉的生产实践和理论研究证明和发展了这一理论。1949一1957年中国高炉生产基本上是维持中等冶炼强度(i不超过1.ot/(m3 ·d))，力求降低焦比。一955一1960年总结出了“以原料为基础，以风为纲，提高冶炼强度和降低焦比同时并举”的高炉强化经验，一些高炉的主要技术经济指标处于当时的世界先进水平。如本溪钢铁厂两座30om3高炉，1959年4月冶炼强度高达1.487t/(m“·d)，利用系数为2.3ost/(m3·d)，焦比为657kg八;鞍山钢铁公司9号高炉以ooom3级)1960年一6月的冶炼强度1.541t/(m3·d)，利用系数2.364t/(m3·d)，焦比644kg/t;与此同时也出现了一些高炉由于冶炼强度过高(i一1.5~1.8t/(m3·d))，设备维护工作未及时跟上，炉顶设备和炉衬磨损较快，高炉寿命降低，生铁质量时有下降的情况。于是1961一1962年，又进一步总结出，在采用精料的基础上，提高冶炼强度的同时降低焦比。因为有时提高冶炼强度会引起焦比升高，而不能提高利用系数，形成了提高冶炼强度和降低焦比的矛盾。在一定的冶炼条件下，确实存在一个适宜的冶炼强度(i适)，此时焦比最低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条