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1)  micro-crack nickel
微裂纹镍
1.
Two technics to improve the corrosion resistance of workpiece were introduced: nickel sealing and micro-crack nickel technics.
介绍了提高工件防腐能力2种主要工艺:镍封和微裂纹镍工艺。
2)  microscopic crack
微裂纹;显微裂纹
3)  microcrack ['maikrəukræk]
微观裂纹;微裂缝,微裂纹
4)  microcrack ['maikrəukræk]
微裂纹
1.
Influence of Microcracks on Transformation Criterion and Strength of Phase Transformation Ceramics;
微裂纹对相变陶瓷的相变条件及强度的影响
2.
Computer Simulation of Planar Microcrack Growth Process and Correlation Experiment;
平面微裂纹扩展的计算机模拟与相关试验
3.
The microcracks were produced in the root of notch as the result of shearing of microvoids, and then led to sp.
0°加载时,在蝶形中心产生微孔洞,微孔洞之间剪切,从而产生了微裂纹。
5)  micro-crack
微裂纹
1.
Mesoscopic mechanical analysis of cleavage micro-crack forming in ferrite-pearlite microstructure;
铁素体-珠光体组织中解理微裂纹形成的细观力学分析
2.
Numerical computing of effective modulus of woven C/C-SiC composites including porosities and micro-cracks;
考虑孔隙和微裂纹缺陷的C/C-SiC编织复合材料等效模量计算
3.
The effect of these properties at high temperature on surface quality of billet and the mechanism of surface depression and micro-crack formation on billet were an- alyzed.
采用DIL402C热膨胀分析仪、STA449C同步热分析仪和Gleeble—1500D热模拟试验机,分别测试2Cr13不锈钢的线性膨胀系数、主要相变温度以及高温力学性能等高温特性,分析2Cr13不锈钢高温性能对铸坯表面质量的影响和铸坯表面凹陷以及微裂纹产生的机理,确定2Cr13不锈钢用保护渣应重点考虑传热性能。
6)  Microcracks
微裂纹
1.
The results indicate that the existence of microcracks which are formed by the transformation (t→m) occurred at the cooling processing is an important factor for the degradation of mechanical properties during the ageing.
通过对ZrO2 增韧莫来石陶瓷 (ZTM)低温时效现象的研究 ,发现材料表面及内部存在的微裂纹是导致材料在 2 0 0~ 3 0 0℃时效处理后力学性能下降的重要原因 。
2.
From angles of corrosion, this paper inquires into the reasons of microcracks occurencs in absorbing tower T203 of desulfurization and sulfur recovery shop of Guangzhou Petrochemical Corporation.
本文从腐蚀角度讨论了广石化炼油厂脱硫制硫车间吸收塔(T203)产生微裂纹的原因是硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)。
3.
It is shown that for T6 temper sample the main mechanisms of nucleation of tensile microcracks are the decoherence between inclusive particles and matrix and the cracking of the particles due to local stress and strain concentrati.
在扫描电镜上利用HX-TS2型拉伸台,对LC4高强铝合金常规热处理状态T6(时效至峰值强度)及退火状态拉伸时微裂纹的萌生及连接进行了原位动态观察。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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参考词条