1) spray parameters
喷涂工艺参数
1.
Influence of microplasma spray parameters on the microstructure and crystallinity of hydroxyapatite coatings;
喷涂工艺参数对HA涂层结构和结晶度的影响
2) spray technology
喷涂工艺
1.
Study on spray technology of SiC/epoxy resin coating;
碳化硅环氧树脂涂料喷涂工艺研究
3) spraying technology
喷涂工艺
1.
Arc spraying technology for water-cooling wall of CFB boiler and performance of coating
CFB锅炉水冷壁电弧喷涂工艺及涂层性能
2.
The effect of spraying technology of shrinkage reducing agent(SRA) on the drying shrinkage of cement-based materials was studied.
探讨了水泥基材料减缩剂喷涂工艺对水泥砂浆的减缩效果。
3.
The plasma-sprayed ceramic spraying technology was studied.
基于高温高压下耐颗粒冲蚀的陶瓷阀门研制项目,研究了陶瓷喷涂工艺,分析了不同原料粒径、金属基材对陶瓷涂层性能的影响。
4) Spraying process
喷涂工艺
1.
Spraying process is researched for the outdoor hard anti-corrosion electrical motor in this paper.
对户外强腐蚀型(WF2)电机喷涂工艺进行了研究,通过对样件的湿热环境实验分析,表明新工艺过程简单,表面质量好。
2.
Spraying process of PPS coating is described.
根据实践经验叙述了PPS的喷涂工艺,总结分析了影响PPS涂层施工质量的主要因素及解决办法。
5) spraying parameters
喷涂参数
1.
Through experiments with different spraying parameters,such as torch velocity and distance,the influence of parameters on mechanical properties in coating is further studied and the optimal spraying parameters can be selected.
目的研究HVO下在不锈钢上热喷涂WC-Co合金涂层喷涂参数如速度和靶距对涂层力学性能的影响,揭示其对表面残余应力,表面硬度的影响机理,优选最佳工艺参数。
6) spraying parameter
喷涂参数
1.
The influence of the spraying parameters such as substrate temperature, plasma gas flow rate, electric current intensity and spray distance on the microstructure and properties of coatings was investigated by means of statistical experimental design.
结果表明,在试验条件下,喷涂参数对涂层组织和性能产生较大的影响。
2.
The final success is achieved by changing primer surfaces, adjusting the leveling additive content, optimizing the spraying profile and spraying parameters of ESTA in the special areas mentioned hereinafter, the color matching is obviously improved.
结果表明,通过改变中涂、调整黄色色漆中流平剂的比例,优化匹配点处喷涂轨迹和喷涂参数等手段,整车匹配达到了较好的效果。
3.
The spraying result has explained that by installing electrostatic absorption devices on the hood and trunk and adjusting the spraying profile and spraying parameter of the ESTA machine, the orange peel on the edge of hood and trunk has been obviously improved.
喷涂结果表明,通过安装前、后盖静电吸附装置和调整高转速自动静电旋杯喷涂机(ESTA)的喷涂轨迹和喷涂参数,POLO轿车前、后盖边缘桔皮状况得到明显改善。
补充资料：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条