补充资料：石油化工联合企业

    　　以综合利用石油（包括天然气）资源为基础，以提高生产的经济效益为目的，把有关石油化工与石油炼制工业联合起来而建立的生产经营综合体。它的建立是现代石油和化学工业发展的特征之一。不论是塑料、合成橡胶、合成纤维以及合成皮革、合成洗涤剂、氮肥，还是各种各样的基本有机化工产品和精细化工产品，绝大多数是以石油为初始原料制成的。这种石油燃料与化工产品联合生产的企业随着石油化工技术（包括石油炼制技术）的进步，由小而大，由简单到复杂，而逐步形成。
　　
　　沿革 　早期的石油化工原料，主要是石油炼厂副产的炼厂气。如美国新泽西标准油公司1920年建立的第一个石油化工厂，由丙烯合成异丙醇进一步脱氢生产丙酮的装置，就是用炼油厂副产气体作原料的。中国50年代建设的兰州化学工业公司合成橡胶厂最初也是以兰州炼油厂副产的气体为原料，进而生产合成酒精、合成橡胶和聚苯乙烯（塑料）。那时，炼油厂与石油化工厂之间仅是部分原料的供应协作关系。
　　
　　随着生产的发展和技术的进步，对石油化工产品的需求逐步增加，炼油厂副产气体的供应已不能满足石油化工的要求，出现了以炼油厂的馏分油和天然气凝析液为原料、采用烃类裂解技术制造乙烯的大型石油化工厂。到60年代,石油化工进入了发展的黄金时代,乙烯生产厂的规模从50年代的年产10kt级一跃为100～300kt级。在石油化工中产生了数量很大、品种很多的副产品。为了综合利用，进行深度加工,要求多厂协调,均衡生产。这些厂相互依存，有着复杂而严密的原材料和副产品供需关系，从而逐步形成了石油化工联合企业。中国北京燕山石油化工公司、上海石油化工总厂（见彩图）、兰州化学工业公司等联合企业就是这样形成的。
　　
　　70年代，随着两次世界石油涨价，炼油和石油化工行业的利润相应下降，迫使企业精打细算，提高加工深度，充分利用资源。同时，产品向高档、精细方向发展。此时油品和化学品的市场形势，以及企业内部各厂之间的供求关系，都直接影响企业的命运。例如，1979年在西欧，约有40Mt石脑油用于化学品生产。石油化工成为炼油工业的巨大市场，这促使石油化工和炼油形成了更大规模的联合、合并，炼油厂内也加强了其副产品的化工利用。在这一时期，国际上出现了一大批联合企业。1980年,西欧34家最大的石油化工生产厂家中,已有47％与炼油厂相结合而成为大型联合企业。中国为了提高经济效益，充分利用资源，也在1981年以后相继组建了上海高桥石油化工公司、金陵石油化工公司、抚顺石油化工公司、锦州石油化工公司等大型石油化工联合企业。1983年又以炼油、石油化工等38个大型石油化工企业为主干，成立了中国石油化工总公司。
　　
　　类型 　石油化工联合企业按产品特点分三种类型：
　　
　　以炼油为主的联合企业 　这类联合企业是在石油炼厂的基础上发展起来的燃料化工型炼厂。它以生产各种油品为主，化工产品为辅。例如：中国的大庆石油化工总厂、抚顺石油化工公司，美国的加利福尼亚标准油公司等。大庆石化总厂具有年加工4.8Mt原油的能力,各类炼油装置配套较为齐全，生产汽油、煤油、柴油等各种油品,并能够将炼油厂的副产炼厂气中的C₃烃、C₄烃加以化工利用，生产聚异丁烯、丙烯腈、腈纶（见聚丙烯腈纤维）等化工产品。该厂还以油田气为原料生产氨。
　　
　　油、化并重的联合企业 　这类联合企业在大量生产各种油品的同时，还用烃类裂解等技术生产各种化工产品。其化工装置的初始原料均取自炼油厂。例如：中国的北京燕山石油化工公司、美国的菲利浦石油公司等。北京燕山石油化工公司有年加工7Mt原油的炼油厂,以及年产300kt乙烯的石油化工厂,生产各种石油产品和塑料、合成橡胶、合成纤维、基本有机化工产品等（图1）。
　　
　　以化工为主的联合企业 　以化工生产为主，原料来自炼油装置，油品生产是次要的。如中国早期建成的兰州化学工业公司、70年代建成的上海石油化工总厂、辽阳石油化纤公司，美国的联合碳化物公司、陶氏化学公司，荷兰国家矿业公司等。兰州化学工业公司以砂子炉裂解装置和管式炉裂解装置为核心，生产化肥、塑料、化纤、合成橡胶和有机产品。上海石油化工总厂以年产115kt乙烯的烃类裂解装置和年加工能力900kt的加氢裂化装置为核心，生产化纤、塑料和有机产品，副产少量油品（图2）。
　　
　　特点 　石油化工联合企业与独立的炼油厂和化工厂比，最突出的特点是经济效益高。主要表现在以下几方面：
　　
　　资源利用充分 　在联合企业中，各专业厂成为整个石油（包括天然气）资源加工流程中的一个环节，它们所需的原料得到保证，因而设备能力可充分发挥，使企业的产品量增加。
　　
　　原材料和能源消耗低 　在联合企业里，生产调度的作用扩大了，有可能选择最佳的方案组织生产，使资源包括能源和原料、副产品和能量得到充分利用，能耗大幅度下降，从而降低生产成本，提高企业的经济效益。
　　
　　经营管理水平高 　石油化工是资源密集、技术密集的行业。联合企业建立后，可将原来分散在各厂的有限的资金和技术力量相对集中使用，使企业的经营管理水平得到提高。这已成为中国近几年来石油化工发展的一个重要因素。
　　
　　建厂条件 　石油化工联合企业的建设，通常考虑下述条件：
　　
　　市场需求 　石油化工产品已为工业、农业、交通、军事、科技和人民生活各方面所必需，且各行业对其数量和品种的要求，都在不断提高，故新企业的建设必须根据国家和地区的经济发展计划，在深入的市场研究的基础上选择最佳的产品方案。
　　
　　原料路线和技术路线 　同是一种石油化工产品，可以用不同的原料、采取不同的技术路线加工得到。新建企业的原料路线、技术路线必须强调可靠性、先进性、经济性和合理性。只有这样，才能保证安全、稳定、长期地生产，并使产品成本较低、资源可综合利用，对环境的污染减少。石油化工的初始原料可来自炼油厂的馏分油和副产气体，也可用天然气或油田气凝析液。但后两者要考虑用炼油厂的馏分油作补充，以加强原料供应的可靠性。
　　
　　厂址 　一个大型石油化工联合企业，原料和产品的运输量每年有几百万吨之多，水、电动力消耗也非常巨大。因此，选择厂址要充分考虑外部交通运输条件，以及水、电及其他能源供应条件。这些条件的优劣将直接影响生产成本。同时，石油化工联合企业又是技术密集型的企业，选择厂址也要考虑到有利于集结资金、人力、资源。一般石油化工联合企业宜建在大中城市附近。
　　
　　装置能力 　随着石油化工生产规模的扩大和技术的发展，装置能力趋向大型化（但有限度）。以烃类裂解装置为例,国际上在70年代已普遍达到年产乙烯300kt的规模，80年代出现了年产 650kt的规模。装置能力大型化的目的是降低生产成本，但装置大型化受到设备制造、搬运、安装等条件的限制，建成后还有开工率的问题。因此，装置能力应考虑相对的适宜范围。
　　
　　石油化工联合企业的新建或改造，都要对全项目的各项条件作综合的经济效果评价。由于耗资大、建设周期长，时间因素对经济效果的影响很大。因此，在做经济评价时，既要做不考虑时间因素的静态分析，更重要的是要做考虑时间因素的动态分析。
　　

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