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1)  deep-hole drilling
深孔钻
1.
This paper took titanium alloy deep-hole drilling as a studying object.
以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。
2)  deep hole drilling
深孔钻
1.
By analyzing and summarizing design idea of one new-type high-efficient high-accuracy deep hole drilling, utilize innovative design theory to annotate the great break-through of deep hole drilling design theory (technology of SIED) realization course.
本文在分析与总结一种新型高效高精度深孔钻的设计理念的基础上,利用创新设计的理论诠释了深孔钻设计理论的重大突破—SIED(Single-tubeInnerChip-removalEjectorDrill)技术的实现过程。
3)  deep drilling
深孔钻孔
1.
Measures prevent deviation of deep drilling and test method;
防治深孔钻孔偏孔及检测方法
4)  deep-hole drilling
深孔钻削
1.
Static analysis of deep-hole drilling in the circuit system
深孔钻削中油路系统静态特性分析
2.
A fuzzy controlling device for deep-hole drilling process is introduced to solve the problems of the deviation,flection and breakdown of drill bits and bars caused by the torque change in drilling.
针对深孔钻削过程中出现切削扭矩异常变化导致钻头、钻杆损坏等问题,设计一套即时检测刀具扭矩、采用模糊控制方法控制钻削进给量的深孔钻削过程智能控制设备。
3.
A deep-hole drilling device,which is mounted onto a universal lathe, is to be introduced in this article.
介绍一种安装于普通车床上的深孔钻削装置,该装置使普通车床在保持原有加工功能的前提下,具有深孔钻削功能。
5)  deep borehole
深钻孔
1.
The overcoring method in deep borehole is one of the robust 3D geo-stress measuring methods at home and abroad.
运用深钻孔套芯解除法对阳江抽水蓄能电站进行了三维地应力测量,并将测试结果与水压致裂法进行了比较。
2.
The overcoring method used in deep borehole which was developed in the mid-term of 1980s has provided a large amount of measured data of geostress.
上世纪80年代中期发展起来的深钻孔套芯应力解除测量法,为工程提供了大量的不可缺少的地应力实测资料,其中测量深度突破300 m的有3次。
6)  Deep-hole drill
深孔钻头
1.
Based on analyzing the demands of small-diameter deep-hole drill for vibration drilling, a new inner-chip removal drill was designed.
分析了小直径深孔振动钻削对钻头的要求;设计了一种新型内排屑深孔钻头;分析了该钻头的结构和刃磨特点,进行了振动钻削试验。
补充资料:深孔钻
      专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔钻、喷射钻和DF(double feeder)深孔钻3种(见图)。①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
  
  枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
  

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条