1) Injection mold design
注塑模具设计
1.
Research of the injection mold design based on reverse engineering;
基于逆向工程的注塑模具设计研究
2.
Application of Moldflow software in injection mold design of vehicle parts
Moldflow软件在汽车零件注塑模具设计中的应用
2) injection mould design
注塑模设计
1.
The function and general process of Moldflow are expressed in detail by the instance of mobile phone back shell,and how to use the results of CAE analysis to optimize molding process and injection mould design are introduced.
以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。
2.
It introduces the process of injection mould design and machining based on MasterCAM and then gives an applicative example of plastic cover,explains about moulding of plastic piece,design of core and cavity,NC programming and machining.
介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。
3) injection mold design
注塑模设计
1.
A knowledge based injection mold design system (KIMDS) is introduced in this paper.
介绍了一个基于知识库的注塑模设计系统KIMDS。
2.
To acquire digital injection mold design data,prompt query is realized in SolidWorks with the help of VB as program tool and Access as data base,making use of technology of ADO and API of SolidWorks,which facilitates injection mold design.
为实现注塑模设计资料的数字化,对设计资料进行了深入的分析,以VB为编程工具,Access为数据库,利用ADO数据访问技术和SolidWorks API接口,实现了在SolidWorks中对其的快速查询,为注塑模设计提供了帮助。
4) injection molding design
注塑模设计
1.
Although the introduction of CAD technology has to a certain extent eased the work of drawing practice,it can not solve non-numerical problems such as reasoning and judging,which are very common in injection molding designing.
CAD技术的引入虽然简化了图形的绘制工作,但对注塑模设计中普遍存在的堆理、判断等非数值问题却无能为力。
补充资料：一种专用瓶盖的注塑模具设计
1 塑件分析
图1为本瓶盖的产品图。它由盖体A及翻盖B组成，盖体及翻盖之间由铰链联接。翻盖合上盖体后，不允许其弹出，故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。本盖不能单独使用，需与另一部分配合使用，故其内侧E也设有凸筋，将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙，中间球体为薄壁件，要求能在适度力作用下变形，故壁厚为0.8 mm，材料采用高压PE.
图1为本瓶盖的产品图。它由盖体A及翻盖B组成，盖体及翻盖之间由铰链联接。翻盖合上盖体后，不允许其弹出，故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。本盖不能单独使用，需与另一部分配合使用，故其内侧E也设有凸筋，将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙，中间球体为薄壁件，要求能在适度力作用下变形，故壁厚为0.8 mm，材料采用高压PE.
图1 瓶盖产品图
2 模具设计方案、结构及工作原理
2.1 模具设计方案
（1）考虑到半球体部分为薄壁结构，必须从此处进料方能打满。
（2）本零件有多处凸筋，采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。
（3）由于推管刚顶出塑件时，塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间，采用了型芯可滑动的延迟顶出机构。
2.2 模具结构及工作原理
图2为模具装配图。开模时，在弹簧23的作用下，在C-C处分型，同时定模推料板4将塑件从型芯17，21上推出。继续开模，在主导柱27与定模板3的导套26之间的摩擦力作用下，B-B处分型，点浇口拉断，浇注系统凝料留于脱胶板2上。进一步开模，在主导柱27与脱胶板2的摩擦力作用下，A-A处开模，浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下，而脱胶板2由限位螺钉19限位。继续开模，D-D处分型，盖体一侧的外凸筋从定模推料板4处强脱。之后，注塑机顶杆推动推板12，推管15推动塑件前行。此刻由于塑件与滑动型芯16的包容力，带动滑动型芯前行，当其到达行程终点时，塑件也具备了向外变形的空间，在推管的作用下而强制脱模。
1 定模固定板； 2 脱胶板； 3 定模板； 4 定模推料板； 5 动模板； 6 模脚；7 动模型芯固定板；
8 动模型芯固定板； 9 底板；10 固定螺栓； 11 固定板； 12 推板； 13 动模型芯； 14 复位杆；
15 推管； 16 滑动型芯； 17 定模型芯； 18 反导柱； 19 限位螺钉； 20 拉料杆； 21 定模型芯；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条