1) Micro powder injection molding
微粉末注射成形
1.
Micro powder injection molding(μ-PM)is an economical fabrication technology for mass production of precise small parts at low cost.
微粉末注射成形技术能够生产具有精密微细结构的零件,并使低成本大规模生产得以实现,通过这种技术有望满足微机电系统(MEMS)所需零部件的要求。
2) micropowder
微粉
1.
Investigation on methods of removing Fe(Ⅲ) from silion carbide micropowder;
碳化硅微粉中除铁方法的研究
2.
Study on the dissolution rate and bioavailability of Radix Pueraria micropowder prepared by super fine crushing process;
微细化工艺制备的葛根微粉溶出度和生物利用度的研究
3.
Study on the Stability of Flow rate in Size Separation for Micropowder by Overflow;
微粉溢流分级中流量稳定性的研究
3) micro-powder
微粉
1.
Working and grade analysis on micro-powder of converter slag;
转炉钢渣微粉的加工与品位分析研究
2.
Study on activation of micro-powder mixture of granulated blast furnace slag and steel slag;
钢渣-矿渣复合微粉的活性试验研究
3.
Clinical and Experimental Study of Micro-powder of Panax Notoginseng on Both Treating Unstable Angina and Protecting in Isoproterenol Induced Myocardial Necrosis in Rats;
三七微粉治疗不稳定性心绞痛临床研究及保护急性心肌损伤作用实验研究
4) micro powder
微粉
1.
Application of micro powder in castable refractory;
微粉及其在耐火浇注料中的应用
2.
With laser sedimentograph equipment the different content of micro powder w.
粒度呈双峰分布的石英粉是熔模铸造比较理想的制壳材料,当10μm以下微粉含量不同时,涂料粘度会存在较大差异,这种差异将影响制壳工艺。
3.
This paper summarizied the preparation methods of the RE micro powders to look for the producing methods of the rare earth micro powders, especially of the RE compounds.
通过对近年来超微粉技术的发展、应用和制备方法的研究,并对近年来超微粉的制备方法进行了简单的总结,为寻找适合稀土化合物制备的方法提供可能的依据,从而为稀土超微粉的发展应用提供广阔的空间。
5) Powder
微粉
1.
Present Situation and Progress in Nanosized Powder Preparation by Cryochemical Technology;
低温化学技术制备工业纳米微粉材料的研究现状与进展
2.
Applying and developing powder in fire-resistant material;
微粉在冶金耐火材料中的应用开发
3.
In this paper, applications, principles and characteristics of vacuum freeze drying method for preparations of nanometer powders are introduced in detail.
本文详细介绍了真空冷冻干燥技术在工业纳米微粉材料制备领域的应用、原理和特点,对这种方法的发展历史和研究现状进行了全面的总结,提出了该技术目前尚待解决的问题,并对其今后的发展趋势作了展望。
6) fine powder
微粉
1.
The amorphous SiC ultra-fine powder rich in carbon was heat-treated in the preoxidation, decar bonization, deoxidation at high temperature and crystallization process in Ar atmosphere to produce the high-pu rity β-SiC ultra-fine powder.
对于含有大量残碳的无定形ＳｉＣ超微粉，采用预氧化，高温脱碳脱氧结晶化处理工艺可以制备出纯度较高的β－ＳｉＣ超微粉。
2.
The fine powders of the solder alloy is one of the key materials in the SMT.
随着表面组装技术(SMT)在电子工业中广泛应用,无铅焊锡合金微粉的研究和开发成为电子材料领域的热点问题之一。
参考词条
补充资料：金属粉末注射成形
金属粉末注射成形
metal powder injection moulding
J .nshu zhushe ehengxlng金属注射成形(metal injeetion moulding) 将金属粉末致密化成复杂形状零件的粉末成形方法。将粒度为。5一2即m的细粉与粘结剂混合均匀，使粉末颗粒被粘结剂均匀包覆，成为具有良好流变性的膏状注射料。注射料在一定温度下，在约10一3OMPa压力下，用注射成形机注入模腔。注射料在模中固结后取出。生坯中的粘结剂用溶剂抽取、热分解或催化缓慢脱除。脱粘后的坯具有35%一55%体积的孔隙，但具有可搬运的强度。注射成形坯在所需要的合适气氛中高温烧结成零件。微细的粉末才能和粘结剂混合成均匀的、具有良好流变性的注射料。微细粉末具有较大的烧结活性，烧结时注射成形坯才能产生显著的均匀收缩。线收缩率达20%左右，获得相对密度大于95写的致密零件。而且是细晶粒显微组织，力学性能达到铸锻材料水平。 粘结剂一般是热塑性树脂，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。为改善粘结剂的性能，还需添加增塑剂、润滑剂、稳定剂、软化剂等辅助粘结剂。粘结剂占注射成形坯体积的35%一50%，应缓慢脱除粘结剂。脱粘应力不能大于颗粒间的结合力，否则坯将变形、开裂、破碎。脱粘可在保护气氛中或真空中进行，脱粘时间往往长达十几小时。为改进脱粘过程、缩短脱粘时间，研制了多种类型粘结剂和脱粘方式，如催化脱粘工艺。 注射料在压力下注射填充模腔时处于类流体状态，能成形复杂形状的零件。类流体不可压缩，注射时处于等静应力状态。因此，注射成形坯的密度均匀。烧结时均匀收缩，能精确地保持形状，尺寸公差一般小于士0 .3%。 粉末冶金注射成形适用于低合金钢、不锈钢、工具钢、难熔化合物、硬质合金、金属陶瓷、有色金属及其合金、磁性材料等。从经济合理角度出发，最适于生产大批量(一般不少于数万件)、单重小(0 .5一209)、形状复杂的零件。 自20世纪80年代末以来，金属注射成形应用于工业生产，发展极为迅速。其产品广泛用于民用和军工各领域。 (曹勇家)
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