1) skin-core morphology
表芯结构
2) in-core instrumentation support structures
堆芯测量仪表支承结构
3) sandwich structure
夹芯结构
1.
For improving the interface's associative intensity of composite sandwich structure,we prepare a new composite sandwich with the compound core of composite pillar and foam plastic.
为了改善复合材料夹芯结构中芯材与面板界面结合强度,研制了一种新型夹芯结构,即复合材料柱/泡沫塑料复合芯材夹芯结构。
2.
type piezoelectric composites using thickness shear mode (PCMTS) were selected as the cores of the sandwich structure, which can generate the thickness shear deformation and actuate the sandwich structure to give rise to the desired transverse deflection.
提出了利用厚度剪切压电效应的压电复合材料（ＰＣＭＴＳ）作为夹芯结构芯材的新型驱动方式，分析了ＰＣＭＴＳ的驱动原理。
3.
Microwave-absorbing composite sandwich structures have been widely used because of its light weight,high strength as well as perfect property of electromagnetic wave absorption.
夹芯结构吸波复合材料因其质轻、强度高,又能较好地吸收电磁波而广泛应用于飞机的机翼、尾翼和机身等部位。
4) skin-core structure
皮芯结构
1.
The cross section morphology and skin-core structure of PAN fiber in wet-spinning are analyzed by the means of electron probe microanalyser (EPMA) and scanning electron microscope (SEM).
利用电子探针、扫描电镜研究了聚丙烯腈在湿法纺丝工艺中的横截面形貌与皮芯结构。
2.
The results indicated that the soybean protein fibers have skin-core structure and fibril structure.
通过扫描电镜、光学显微镜等方法对大豆蛋白/PVA复合纤维的微细结构做了分析和比较,结果表明,大豆蛋白/PVA复合纤维有比较明显的皮芯结构,皮层厚度约为1。
3.
The formation of gel network and skin-core structure was researched during the preoxidation and carbonization stages depending on using the transmission electron microscope(TEM).
为了研究聚丙烯腈纤维各级超分子结构形态及结晶的微观形态 ,弄清楚制备碳纤维的过程与所得到纤维结构和性能的关系 ,用透射电子显微镜分析了凝胶网络和皮芯结构的形成及预氧化和炭化过程中纤维结构的演变历程。
5) core/shell structure
皮芯结构
1.
Effect of preoxidation temperature on core/shell structure during the preoxidation procession of PAN fibers;
预氧化温度对聚丙烯腈纤维皮芯结构形成的影响
补充资料：表芯支架冲压工艺及模具
新型温控表芯支架冲件，其材料为2Crl3不锈耐热钢，料厚δ=0.8mm，年产量为60-85万件，属大批量生产性质。过去月产量不足10万件，采用多模分序冲制:先落料，后冲两端1.5mm~2mm小凹口，获得展开平毛坯，再弯曲成形。所用3套单冲模都是手工送料，弯曲模还要手工取件出模，不仅效率低，而且操作不安全;由于冲件尺寸较小，弯曲毛坯人模定位往往不准，故废品率较高。为适应大批量生产的需要，设计并使用如下图所示三工位连续复合模一模成形冲制，现将其工艺及冲模结构浅析如下。
1.冲压工艺分析
该冲件是两弯脚带有1.5mm宽、2mm深小凹口的且形弯曲件。在0.8mm料厚的不锈钢板上冲切2mm×1.5mm的凹口，小凸模容易磨损与折断。两端的小凹口分次冲切会出现过大的同轴度偏差，不利于表芯装配与固定。由平毛坯弯成Ⅱ形，材料必然会回弹。消减回弹并使落料平毛坯与弯形一次复合冲压，是实现该冲件一模成形的关键。冲压工艺及其排样图设计中应解决好上述几个问题，才能保证冲件质量与生产效率。
2.冲压工艺及排样图设计
考虑简化冲模结构，冲压工艺采用先冲切2mm×1.5mm的小凹口及部分外廓，最后工位用切开分离并弯曲成形复合冲压。冲弯成形的单个工件，由弯曲凸模内的顶杆推顶出模并落在下模工作面上，由送进材料推卸出模。
为提高展开毛坯落料尺寸精度并确保毛坯平整，以及对称的2mm×1.5mm两个小凹口同轴度高，使冲小凹口凸模具有较好的抗纵弯与耐磨能力，排样图设计采用对称的成形侧刃，将冲2mm×1.5mm小凹口的独立小凸模，与成形侧刃组合起来，使其横向与长度达8mm的侧刃组成一体，增大了凸模的断面积及抗纵弯能力(详见排样图)。
3.冲模结构
该冲模采用弹压卸料板导向结构，即在进人导料槽的弹压卸料板凸起台阶的四角装四只小导柱13，与其配对的导套14装在卸料板上，导柱装在凸模固定板9内，始终不脱离导套。成形侧刃A(见排样图，2只)断面细长，切凹口处尺寸较小，卸料板靠4只小导柱的准确导向，消除了压力机滑块与模架的导向误差，确保其准确对准凹模并保持均匀一致的冲裁间隙。板料人模后也靠卸料弹簧得到校平后冲切与弯形。目前虽使用板裁条料手工送进与出件，冲件质量好，生产效率提高约3倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条