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1) offset tube neck-spinning
偏心管缩径旋压
2) neck-spinning
缩径旋压
1.
Finite element numerical simulation and experimental research on the forming force of mandreless neck-spinning with single roller;
无芯模缩径旋压力的有限元数值模拟及试验研究
2.
Defection and process study on thin-wall aluminum tube neck-spinning;
铝合金薄壁管缩径旋压成形缺陷及工艺分析
3.
The study on the numerical simulation of non-axisymmetric tube neck-spinning and process parameters optimization;
非轴对称管件缩径旋压的数值模拟与参数优化的研究
3) neck-spinning
旋压缩径
1.
Numerical simulation of neck-spinning of thin-wall micro-grooved copper tube
微小型薄壁内沟槽铜管旋压缩径数值模拟
4) reduction spinning
缩径旋压
1.
The new-style unitary roller tube is machined by means of reduction spinning, during the thin-wall tube reduction spinning, the selection of spinning path and count is important for spinning figuration.
新型整体式无心轴托辊薄壁管体由缩径旋压成型,在薄壁管体的缩径旋压过程中,旋压道次轨迹的选择对于旋压成型有着重要作用。
2.
During the reduction spinning process of thin thickness tube,the selection of spinning technique is important for spinning figuration.
在薄壁管体的缩径旋压成形过程中,旋压工艺方法和旋轮的选择对缩旋成形有着重要作用。
5) eccentric compression
偏心压缩
1.
Analysis on eccentric compression influenced to results of rock mechanics test;
偏心压缩对岩石力学试验结果影响的分析
6) eccentric reducer
偏心异径管
1.
The stress distribution both of concentric reducer and eccentric reducer under internal pressure was analyzed by finite element method.
利用有限元方法分析了内压作用下异径管的应力分布,结果表明:同心异径管大端向外的弯曲应力与薄膜应力叠加后使外壁组合应力下降、内壁组合应力上升,小端连接处直管内外壁均为轴向压应力;内压在非轴对称结构的偏心异径管的偏心侧大端和中部引起的环向应力最大,且偏心侧外壁的环向应力较内壁的环向应力大。
补充资料：燃料混合管压形缩管模
陕西科技大学(陕西咸阳 712081) 刘俊生 周明贵 张喜涛
[摘要] 介绍了一种在机械压力机上实现较长尺寸缩管工件的成形模结构。
关键词 闭合高度 缩管 脱模
1 引言
管材的缩管是常见的成形工艺，常用3种方法：1在缩管旋转机上进行；2在车床上旋压缩口，滚压加工；3用模具在压力机上进行。具体使用哪种方法，视工件要求而定。针对图1所示零件，采用压力机成形工艺比较合适。
根据零件尺寸，材料及计算结果，若在螺旋压力机或液压机上成形，由于工件成形所需压力很小，不能充分利用设备功率，且生产效率较低。故而选用机械压力机成形，模具设计中应重点解决由于工件缩管长度较长而引起的脱模困难，同时又要兼顾模具的闭合高度(在成形很小的情况下，模具闭合高度成为选用机床的主要因素)。
2 模具结构
模具结构如图2所示。上内凹模2直接装在模柄上，夹持于滑块中，利用滑块中的打杆槽，装有上拉料黠构，上拉料结构由打料杆14，拉杆13，拉板12，螺栓8，顶杆10组成。下模板固定于工作台面，顶板9位于台面漏料孔中。其特点是：
(1)利用冲床，滑块在缩门成形工序完成后拉动打料杆14，使与之连成一体顶杆10向上抬起，解决了由于工件缩口长度较长而引起的脱模困难。
(2)顶板9置于工作台漏料孔中，即有效利用机床闭合高度，又减少于模具体积。
3 工作过程
冲床滑块上升至上死点时，穿在滑块上的打料杆14带动上拉料组件以至最高点。放管材于定位板4的定位孔中。滑块下行，定位销3导正管材上端进入上凹模2定位孔中后，滑块施轴向力于管材端面．通过模芯11进行缩口，最后通过定位板4与上内凹模进行凸台压形，模芯11和上凹模2材料选用W18Cr4v，热处理硬度61—63HRC。同时，上拉料组件也随滑块一起下降之下死点，压形，缩口完成后，随着滑块一起上升的上拉料组件中的顶杆10抬起工件，取出工件。
4 效果
该模具装于400kN偏心冲床（闭合高度300mm，工作台孔直径∮200mm）上，经过近十万件产品的生产，模具基本完好，满足了生产的要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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