1) dimethyl tetrafluoroterephthalate
四氟对苯二甲酸二甲酯
1.
The calixarenes used as PTC in the fluorination of tetrachlorophthahaloyl chloride to obtain dimethyl tetrafluoroterephthalate were studied in this paper.
研究了杯芳烃在四氯对苯二甲酰氯氟化制备四氟对苯二甲酸二甲酯反应中的相转移催化作用,发现以杯芳烃作相转移催化剂使产品收率得到了明显提高。
2) tetrafluoroterephthalatic acid
四氟对苯二甲酸
1.
The title complex [Cu2(TFBDC)2(DMF)2]2·3MeOH·2DMF(TFBDC=tetrafluoroterephthalate; DMF=N,N-dimethyl formamide) was synthesized by reaction of tetrafluoroterephthalatic acid with copper nitrate trihydrate in N,N-dimethyl formamide and methanol solution.
由Cu(Ⅱ)的硝酸盐与四氟对苯二甲酸(H2tfbdc)的自组装得到标题配合物。
3) tetrachloroterephthalate
四氯对苯二甲酸二甲酯
1.
A mixtrue of tetrachloroterephthalate acid and alcohol were refluxed, and then thionyl chloride was added dropwise.
本文通过四氯对苯二甲酸和甲醇与二氯亚砜的反应,得到四氯对苯二甲酸二甲酯,产率90。
4) 2,3,5,6-tetrafluoroterephthalic acid
2,3,5,6-四氟对苯二甲酸
5) (2,3,5,6-Tetrafluoro-4-hydroxymethyl-phenyl)-methano
四氟对苯二甲醇
6) 3,5,6-tetrafluorophthalic acid
3,5,6-四氟苯二甲酸
补充资料：对苯二甲酸二甲酯
由对二甲苯生产聚酯的单体──对苯二甲酸乙二酯可经DMT，也可由对苯二甲酸与乙二醇直接酯化得到。
1963年以前，由于难以得到满足聚酯生产要求的高纯度对苯二甲酸，所得粗对苯二甲酸需先制成容易精制的DMT,经减压精馏或在甲醇中进行再结晶提纯后生产聚酯。1963年，精制对苯二甲酸的方法研究成功，开始由对苯二甲酸不经DMT而直接生产聚酯。进入70年代,这一趋势更明显。由于精制对苯二甲酸还有一定困难，成本较高，近年DMT的产量仍大于对苯二甲酸的产量。
DMT由对苯二甲酸与甲醇酯化而得：
早先采用硫酸催化剂，反应温度较低，但甲醇损失量大。近年采用高温、高压液相酯化,反应温度250～300℃,压力2～2.5MPa，可采用锡、锌、锑化物为催化剂,也可以不用催化剂，以对苯二甲酸计的收率可达96％～98％或更高。另一种生产DMT的方法是通过威顿法或称威顿-赫格里斯 (Witten-Hercules)法制得的。此法在对二甲苯的两个甲基氧化过程中,把先氧化的羧基进行甲酯化,以免在下一步氧化时发生副反应：
为了简化流程，可把两步氧化合并在一个氧化反应器中进行，两步酯化也合并在一个酯化反应器中进行：
合并氧化过程在塔式反应器中进行,反应温度140～170℃，压力0.4～0.7MPa，用钴盐或钴、锰盐为催化剂(见络合催化剂)。合并酯化过程在 200～280℃、2％～2.5MPa下进行，可不用催化剂。总收率以对二甲苯计为87％，以甲醇计为80％。此法在进行氧化反应时不用溶剂，反应器不需用钛材，产品容易提纯，因此从50年代后，被许多国家采用。缺点是以对二甲苯计总收率较低。
1963年以前，由于难以得到满足聚酯生产要求的高纯度对苯二甲酸，所得粗对苯二甲酸需先制成容易精制的DMT,经减压精馏或在甲醇中进行再结晶提纯后生产聚酯。1963年，精制对苯二甲酸的方法研究成功，开始由对苯二甲酸不经DMT而直接生产聚酯。进入70年代,这一趋势更明显。由于精制对苯二甲酸还有一定困难，成本较高，近年DMT的产量仍大于对苯二甲酸的产量。
DMT由对苯二甲酸与甲醇酯化而得：
早先采用硫酸催化剂，反应温度较低，但甲醇损失量大。近年采用高温、高压液相酯化,反应温度250～300℃,压力2～2.5MPa，可采用锡、锌、锑化物为催化剂,也可以不用催化剂，以对苯二甲酸计的收率可达96％～98％或更高。另一种生产DMT的方法是通过威顿法或称威顿-赫格里斯 (Witten-Hercules)法制得的。此法在对二甲苯的两个甲基氧化过程中,把先氧化的羧基进行甲酯化,以免在下一步氧化时发生副反应：
为了简化流程，可把两步氧化合并在一个氧化反应器中进行，两步酯化也合并在一个酯化反应器中进行：
合并氧化过程在塔式反应器中进行,反应温度140～170℃，压力0.4～0.7MPa，用钴盐或钴、锰盐为催化剂(见络合催化剂)。合并酯化过程在 200～280℃、2％～2.5MPa下进行，可不用催化剂。总收率以对二甲苯计为87％，以甲醇计为80％。此法在进行氧化反应时不用溶剂，反应器不需用钛材，产品容易提纯，因此从50年代后，被许多国家采用。缺点是以对二甲苯计总收率较低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条