1) porthole die
分流模
1.
Mean- while,aiming at the porthole die's high deformation resistance,the die stress was analyzed.
同时针对分流模变形抗力大的特点,进行了模具的受力变形分析,对挤压过程中模具可能出现的失效进行预测。
2.
This paper presents a new solution and key questions to make a three-dimension model of aluminum extrusion porthole die which can overcome limitation of traditional way.
分析了铝型材挤压分流模传统三维建模方法的局限性和关键问题的解决思路,提出由部分到整体的建模方法,实现了铝型材挤压分流模具三维参数化设计和计算机辅助自动建模。
3.
The methods of designing and repairing porthole die on large thinckness profile are introduced.
试述大壁厚铝型材分流模的设计和修复方法。
2) splitting mode
分流模式
1.
A coupling system of subcritical water chromatography and flame ionization detection (SubWC-FID) with pre-column heating and post-column splitting mode has been established.
48mL/min的流动相流速下,柱后分流模式的FID系统能稳定工作,方法的线性动力学范围在2~3个数量级之间,在分流比为1∶20时,乙醇、苯酚和乙酸的检出限分别为17、54和68ng。
3) mold flow analysis
模流分析
1.
The mold flow analysis utilizes the computer to simulate dynamic filling process about the injection mold.
模流分析技术是利用计算机对注塑件动态填充过程进行模拟。
2.
The importance of mold flow analysis technology is analyzed.
指出模流分析技术在塑料注塑成型质量分析中的重要性。
4) pre-running mould
假分流模
5) Moldflow Analysis
模流分析
1.
Application of Moldflow Analysis to Optimizing Design of Parts with Metal Insert;
模流分析在含嵌件制品优化设计中的应用
2.
Application of the simple thermoplastic injection parts' moldflow analysis;
简易热塑性注塑件模流分析的应用
3.
The Moldflow analysis was introduced to designs of runners and cooling systems so as to ensure the appearance quality and surface level.
结合模流分析结果进行了浇注系统和冷却设计,保证产品有合理的外观品质及平整度。
6) shunting model
分流模型
1.
A novel composite control strategy based on a shunting model PID and a compensative controller was developed for a class of nonlinear systems.
提出了一种基于分流模型PID与鲁棒补偿的复合控制策略,这种控制器具有非线性滤波、增益自调整、鲁棒性好等优良特性。
2.
This paper proposes a novel control scheme which combines biologically inspired shunting model with the discrete sliding mode variable structure control.
该文受生物启发,提出一种生物细胞膜分流模型同以趋近律设计的离散滑模变结构控制相结合的控制策略。
补充资料：凹模、凸凹模工作型面加工工艺过程
1)备料。 n
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条