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1)  condition recognition of tool
刀具状态识别
2)  Tool Identification
刀具识别
1.
Developing Tool Identification System Using Fanuc C Executor
用Fanuc C执行器开发刀具识别系统
3)  tool condition
刀具状态
1.
In this paper, a new method of tool condition monitoring in milling by fuzzy set theory has been studied,the relationship between the tool conditions and monitoring indices (features ) is described by a linear fuzzy equation, theparameters of this equation are determined in accordance with the possibility and the probability distributions of thelearning samples.
刀具状态监测技术一直是制约加工系统自动化和智能化水平提高的主要因素,本文采用模糊线性方程描述刀具状态与监测指标之间的关系,根据学习样本的可能分布和概率分布确定方程的参数,选用不同传感器信号特征组合进行对比实验,结果表明该方法可获得较高的识别率。
4)  State Recognition
状态识别
1.
Application of rough sets theory in flame image processing and state recognition;
粗糙集理论在火焰图像处理及状态识别中应用
2.
Equipment degradation state recognition and fault prognosis method based on wavelet correlation feature scale entropy and HSMM;
基于小波相关特征尺度熵的HSMM设备退化状态识别与故障预测方法
3.
Research on equipment degradation state recognition and fault prognostics method based on KPCA-Hidden Semi-Markov Model
基于KPCA-HSMM设备退化状态识别与故障预测方法研究
5)  status recognition
状态识别
1.
Research on Cutting Status Recognition Based on Wavelet packets and Hidden Markov Model;
小波包隐Markov模型刀具状态识别研究
2.
Human status recognition method for the life detection radarbased on the harmonic model;
基于谐波模型的生命探测雷达人体状态识别方法
3.
For milling-cutter-status recognition,in order to well fit training sample data,the algorithm of integrating linear machine and rough set is applied.
在铣刀状态识别中,为更好地拟合训练样本数据,采用了线性机和粗糙集结合的算法,对训练样本数据进行监督学习,得到了刀具状态分类规则。
6)  condition recognition
状态识别
1.
Equipment condition recognition with multi-category support vector machine in wireless sensor networks;
无线传感网络多分类支持向量机设备状态识别
2.
Machine condition recognition based on kernel principal component analysis;
基于核函数主元分析的机械设备状态识别
3.
The research for tribology by system method and the condition recognition for the tribology system;
摩擦学研究的系统方法与系统状态识别
补充资料:新型刀具识别技术

TRS1刀具破损单侧检测装置

TRS1正在检测刀具

TRS1的密封可以承受至IPX8
全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。识别刀具破损的位置和原因是个难题,而废品、返修、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率,提高了成本。
 
使用刀具破损检测系统后,可以提高生产率和利润率,使废品、返修和机床停机成为历史。
 
传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断刀具是否正常:被遮挡时,表明刀具正常;未被遮挡时,表明刀具破损。
 
TRS1与之不同。它比其他刀具破损检测系统更具优势,因为它不仅仅检查光强度的变化。这种新型刀具识别技术能够区分刀具、冷却液和切屑,而且在实际加工条件下,速度快,性能可靠。
 
Renishaw公司的这一新型系统将激光光束发射到刀具上,并监控反射回来的散射光,以确定刀具是否破损。
 
这一识别过程能够确保在加工循环开始或结束时快速检测每一个刀具。
 
TRS1是一个含有激光光源和检测电子器件的一体化系统,可安装在加工区域之外,不仅能够防止受到碰撞,同时还节省了宝贵的加工空间。
 
TRS1可以安装在机床的任何刚性表面上,因为它与刀具之间的相对位置并不重要。由于无需与机床轴线精确对准,因此系统设定简单快捷。
TRS1系统是一种具有卓越性价比、速度快、性能可靠的单侧式装置,能够检测小到f0.5mm的刀具,刀具在激光光束中的停留时间通常约为1秒。TRS1使用Renishaw专门编写的软件,软件随产品提供。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条