补充资料：滚筒刮板干燥机

 
概述：

    滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送最后干燥器将成品输至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。

工作原理
      滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。

结构形式 

可分二种形式：单筒、双筒干燥机，另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。 

单滚筒干燥器     用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出，采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。

双筒型干燥器      双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。

多筒型干燥器      多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，避免在输送过程中拉伸而变形。
 　  
特    点
 操作弹性大，适应性广，能适应多种物料和不同产量的要求。
 热效率高，其一般热效率约为80%—90%之间。
 干燥时间短：滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 — 1.5mm，整个干燥周期 共为10—15s，特别适用于热敏性物料。
 干燥速率大：由于料膜很薄，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化强度。 

（1）热效率高   筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%.

（2）干燥速率大  筒壁上湿料膜的传热与传质过程， 由里至外， 方向一致， 温度梯度较大，  使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/m2.h

（3）产品的干燥质量稳定   滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

（4）适用范围较广    采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。

（5）单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制   一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。

（6）供热介质简便   常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
 　  
使用领域:

   该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽或热水、热油加热干燥，又可通入
冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等
加料方式。典型干燥物料有：净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌
素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝等。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。