1) TiN cermets coating
TiN陶瓷涂层
2) TiN cermet coatings
TiN金属陶瓷涂层
3) ceramic coatings
陶瓷涂层
1.
Study on SHS reactive flame sprayed multiphase ceramic coatings;
自蔓延反应火焰喷涂复相陶瓷涂层研究
2.
Formation mechanism for Al_2O_3 based ceramic coatings on aluminum alloy substrates;
铝合金基体上Al_2O_3基陶瓷涂层形成机理
3.
Study on ceramic coatings by flexible-cord spraying;
软线喷涂陶瓷涂层的研究
4) ceramic coating
陶瓷涂层
1.
Present status on the research of ceramic coatings on magnesium alloys;
镁合金陶瓷涂层研究现状
2.
Study on preparation and wear resistance of nano- Al_2O_3 ceramic coatings on magnesium alloy;
镁合金表面纳米Al_2O_3陶瓷涂层的制备及耐磨性研究
3.
Preparation and corrosion resistance of electrophoretically-deposited Al_2O_3 ceramic coating;
电泳沉积氧化铝陶瓷涂层的制备及耐腐蚀性能
5) ceramic coat
陶瓷涂层
1.
The development of the ceramic coat plug valve core which substrate uses 45 steel is introduced.
该陶瓷涂层的组织细小,晶粒生长较完善,具有结合强度高、表面形态好、残余应力低的特点。
2.
From the mechanism of the ceramic coat of plasma spray,analyzing and measuring the metallic phase of the coating,coating thickness and uniform,density,porosity,bond strength,degree of hardness,agreeability and degree of roughness,at the same time,it gives good reference on repairing invalidation die.
根据等离子喷涂陶瓷涂层机理,对涂层的金相组织、厚度、密度、孔隙度以及涂层的结合强度、硬度、耐磨性和涂层表面粗糙度等性能进行测定和分析,阐述模具表面等离子喷涂陶瓷涂层性能的检测与分析技术,为模具修复提供技术保证。
6) A12O3-TiN composites
A12O3-TiN陶瓷
补充资料：丝锥的TiN涂层表面处理
TiN涂层
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
3-1 特点
TiN涂层的特点是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
减小磨擦系数。
防粘结。
提高耐热性。
这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。
TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
3-2 适用范围
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
3-1 特点
TiN涂层的特点是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
减小磨擦系数。
防粘结。
提高耐热性。
这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。
TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
3-2 适用范围
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条