1) hard cracking
硬开裂
1.
On the base of crystalline structure micro observation and chemical component analysis for the ammonium tetramolybdate(ATM),crystalline interface cracking theory,in which hard cracking and soft cracking were included has been proposed.
通过对四钼酸铵(ATM)晶体的显微观察和组成的化学分析提出了晶界开裂理论(Crystalline interface cracking theory),其中包括硬开裂和软开裂。
2) fracture
[英]['fræktʃə(r)] [美]['fræktʃɚ]
开裂
1.
Study on Ni-Mn Alloy Electroforming of Nozzle and Its Fracture Problem;
喷管的镍锰合金电铸及其开裂问题的研究
2.
Finite Element Analysis on the Fracture of Rear Suspensions Trailer Arm;
后悬架拖曳臂开裂有限元分析
3.
An Analysis on the Cause of Side Rail Abnormal Fracture in a Light Truck;
轻型货车车架纵梁异常开裂原因的分析
3) crack
[英][kræk] [美][kræk]
开裂
1.
Development on resisting
crack for epoxy resin sealing compounds;
耐开裂环氧灌封料的研究进展
2.
The Reason Analysis for the Bloom Cracks of SUS304HC Stainless Steel with Cu Content;
SUS304HC含铜不锈钢初轧坯开裂原因分析
3.
Reasons and countermeasures of deformation and crack of workpieces quenched by polymer medium;
使用聚合物淬火剂出现变形和开裂倾向的原因和对策
4) split
[英][splɪt] [美][splɪt]
开裂
1.
Research on grout concrete interface
split and slip judgement;
锚固体中砂浆与混凝土界面开裂滑移判据研究
2.
Analysis on cause of
split on roofing glass of one sunlight awning;
某阳光篷屋顶玻璃开裂破碎原因分析
3.
Constructive plan of preventing
split on coating on outer wall;
防止外墙涂料基体开裂施工方案
5) Cracks
[英][kræk] [美][kræk]
开裂
1.
On How to Minimize the Temperature Shrinkage Cracks of Semi-rigid Base Course by Adjusting Base Thickness;
面层厚度减缓半刚性基层温缩开裂的分析
2.
Study on the causes of wall cracks of one residential building and strengthening measures;
某住宅楼墙体开裂的原因分析与加固
3.
SUS304HC austenite stainless steel with more Sn cracks in the course of blooming mostly.
锡含量高的 SUS30 4 HC含铜奥氏体不锈钢初轧开坯时容易出现开裂现象。
6) cracking
[英]['krækɪŋ] [美]['krækɪŋ]
开裂
1.
Cause analysis of cracking of front fracture of the beryllium-bronze bar during extrusion process;
铍青铜挤压棒材端头开裂的原因分析
2.
Effect of Breakdown Process on Surface Cracking of Billet of Free Cutting Austenite Stainless Steel;
开坯工艺对易切削奥氏体不锈钢坯表面开裂的影响
3.
Analysis of deformation and
cracking in wedm and counter measures;
模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。
超硬刀具及其选用
超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。
1，超硬刀具材料及其选用
涂层硬质合金
在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。
涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条