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1) 5-Axis machining
5轴加工
1.
The use of shorter cutters is a key feature of 5-Axis machining.
5轴加工的一个主要特征就是在切削过程中使用短刀具,从而显著降低刀具的受力弯曲,提高加工表面质量,防止返工并大量减少了电极的运用。
2.
In order to generate the motion commanders of CNC machine tools, the coordinate conversion algorithm must be added into CNC system in 5-axis machining.
在5轴加工中,为使机床CNC系统能根据刀位点数据实时生成机床运动坐标,必须在CNC系统软件中加入机床运动空间坐标变换算法。
2) 5 axis machining
5-轴加工
3) 5 axis CNC Machining Center
5轴联动加工中心
4) five-side machining
5面加工
5) Five-axis machining
五轴加工
1.
Five-axis Machining of Impeller Based on Knowledge Fusion;
基于知识熔接技术的叶轮五轴加工
2.
As domestic machine tool industry becames the member of world class club, the application of five-axis machining have much more bright future.
五轴联动数控技术在复杂形面的加工中具有独特的优势,伴随着我国机床行业跨入世界第一方阵,五轴加工技术的应用前景越来越广泛。
6) 5-axis machining
五轴加工
1.
Constructing and processing of NC instruction for 5-axis machining of NURBS surfaces
非均匀有理B样条曲面五轴加工数控指令的构建与处理
2.
This paper presents a method to explicitly represent the swept profile for the spindle rotation type of 5-axis machining.
实例表明,所提出的计算方法高效精确,为复杂曲面五轴加工过程的动态模拟和加工误差的控制奠定了数学基础。
3.
The study of the swept profile in 5-axis machining was always focused on a spindle type of machine.
本文给出了实际生产中应用广泛的工作台旋转式五轴加工中环形刀具上扫掠轮廓线的显式表达式,分析了扫掠轮廓线在刀具曲面上的几何特性。
补充资料：五轴加工机床的应用与发展
提高加工质量和工效，充分满足产品生产的要求是制造技术发展永恒的主题。迄今为止，所有制造技术的研发、改进和创新，无一不是直接或间接地在此主题的驱动下进行的，五轴加工机床的产生、应用和发展也不例外。它既是为了加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现的，也是为了提高对这些形面的加工精度、质量和工效才得到应用和发展的。 
图1 用3轴机床加工
图2 用5轴机床加工
五轴加工的优点 所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比，主要有以下优点： 可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工； 可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的最佳切削点(即球头上线速度最高点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况，如图1中所示的刀位a处。这时不仅切削效率极低，加工表面质量严重恶化，而且往往需要采用手动修补，因此也就可能丧失精度。如采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的最佳切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量，图3所示便是以不变位姿角和以优化位姿角铣削相同自由曲面的效果比较的一例。从图中不难看出采用不变位姿角(Sturz法)铣削叶片的表面粗糙度要比采用优化位姿角(P铣削法—Starrag公司的专利)铣削叶片的表面粗糙度低一级，而所用的时间，前者还比後者多30%～130%；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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