1) treatment of spent equilibrium catalyst
废平衡催化剂处理
2) equilibrium catalyst
平衡催化剂
1.
The magnetic separation process for FCC equilibrium catalyst ( E-cat) was applied in the 20 000 b/d FCC unit of Huabei Petrochemical Company.
催化裂化平衡催化剂磁分离工艺应用于中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司1 Mt/a催化裂化装置,分离出低磁剂的重金属含量显著下降,微反活性提高5个百分点。
2.
Two distribution models to illustrate relationships between equilibrium catalyst "age" & content and accumulation activity in the system have been set up respectively according to the "age" distribution properties of commercial equilibrium catalyst.
基于催化裂化工业平衡催化剂具有“年龄”分布的特点,建立了平衡催化剂的“年龄”与系统含量及系统累加活性的分布模型。
3) Cracking equilibrium catalyst
裂化平衡催化剂
4) FCC equilibrium catalyst
催化裂化平衡剂
1.
Investigation on coke factor and gas factor of FCC equilibrium catalysts;
催化裂化平衡剂生焦因子和生氢因子的考察
5) catalyst activity
平衡催化剂活性
1.
The catalyst activity and related parameters in FCCU can be calculated in DCS utilizing a data reconciliation technology, a process mechanism analysis method and MADALINE model based on the perception algorithm.
在分析工艺原理的基础上，利用数据处理方法、工艺计算和基于感知器算法的ＭＡＤＡＬＩＮＥ 人工神经网络模型及遗传ＢＰ 算法，在ＤＣＳ 系统上计算平衡催化剂活性及相关参数，使之在ＤＣＳ 系统画面上直接显示出来。
6) waste catalysts
废催化剂
1.
A method of alkali fusion-oxidated distillaion is used in reclaiming ruthenium from the waste catalysts.
采用碱熔—氧化蒸馏的方法从废催化剂中回收Ru。
2.
This paper mainly studied how to recycle Al(OH)_3 from waste catalysts of synthetic ammonia and how to form Al_2O_3 again.
本文主要研究了如何从合成氨废催化剂中回收氢氧化铝,重新制成氧化铝载体。
补充资料：废载体催化剂中铂族金属回收
废载体催化剂中铂族金属回收
recovery of platinum group metal from waste loading catalyst
fe!zaiti euihuaji zhong bozu jinshu huishou废载体催化剂中铂族金属回收(recoveryofplatinum group metal from waste loading eat-alyst)从含铂族金属的废载体催化剂中进行铂族金属再生的过程。催化剂工业是铂族金属的最大用户，含铂族金属废催化剂数量大，需大批量进行工业化回收。废催化剂有载体催化剂和金属催化剂两类，后者按合金度并中铂族金属回收的方法处理。催化剂载体大多数为A1203或Al:03一510:，也有活性炭和有机液等。回收的主要过程是使铂族金属和载体分离，同时得到富集，然后进行精制提纯。回收方法较多，通常采用湿法和火法相互配合的工艺，主要有载体溶解法、铂族金属溶解法、高温氯化法、吸附法、氧化分解法、高温熔炼法、高温焚烧法和机械剥离法等。 载体溶解法用酸或碱溶解载体使铂族金属留在渣中的回收方法。A1203载体多用酸溶，如A1203-0.3%Pt废催化剂，用含硫酸50%的溶液在403~405K温度下浸出lh，A120:以硫酸铝形式进入浸出液，铂族金属残留渣中。过滤后的残渣经缎烧得到含铂12%~18%的缎烧物，铂回收率98.9%。510:载体采用碱溶解，如5102一Auo.2%一Pdo.5%废催化剂，用含NaOHZo%溶液，在NaOH与510:的量比为l:1.5、343~353K温度的条件下溶解5102，铂族金属残留在不溶渣中。不溶渣送把精炼和金精炼，金、把的回收率分别达95%。该法的优点是含铂族金属废催化剂不需要经过预处理，回收流程较短;缺点是化学试剂消耗大，固液分离困难。 铂族金属溶解法一种用溶剂只溶解催化剂中的铂族金属，而少溶解或不溶解载体物质的铂族金属回收方法。为使铂族金属能有效溶解，先烧除催化剂中的积炭和有机物质。缎烧后废催化剂表面的铂族金属处于高度分散状态，比纯金属容易溶解。如A1203一5102-Pto.3%的废催化剂在1173~1423K高温下缎烧4h，使载体中不A1203转变为不溶于酸的。一A1203，然后在含盐酸5~6mol/L溶液和氧化剂存在下加热至沸腾温度浸出3h，铂进入浸出液，浸出率在98.5%以上。浸出液送铂精炼生产纯铂，铂回收率为97%。对载体为510:的含铂族金属废催化剂，可不经预烧直接在盐酸溶液中加入氧化剂进行浸出。如含510:一Auo.2%-Pdo.5%的废催化剂，放在含盐酸1~3mol/L的溶液中加入氧化剂(如NaCIO)，加热至沸腾温度浸出3h，金浸出率98.8肠，把浸出率98.3%，浸出液再分别按金精炼和把精炼方法精制提纯。该法化学试剂消耗少，金属回收率高，生产成本低;缺点是铂族金属仍少量(20~709八)残留渣中需再加回收。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条