1) The double screw extruding deposition
双螺杆挤出塑化
2) smear head
塑化头[挤出螺杆]
3) Twin Screw Extrusion
双螺杆挤塑
1.
Theoretical Study on Solid Conveying in Partially Filled Channels in Intermeshing Co-rotating Twin Screw Extrusion: (Ⅰ Theoretical Model);
啮合型同向旋转双螺杆挤塑螺槽非充满的固体输送的理论研究（Ⅰ、理论模型）
2.
The visual experimental studies showed that the phenomena of co-rotating twin screw extrusion were different from that of single screw extrusion.
本文借助作者研制的具有多种测试仪器、能在工业生产条件下运行的全程透明视窗双螺杆挤出机，对聚合物材料在啮合型同向旋转双螺杆挤塑全过程的真实变化行为作了较深入的可视化动态观测和系统的分析。
4) twin-screw extrusion
双螺杆挤出
1.
There are many influencing factors in the melting process of polymer pellets in twin-screw extrusion.
双螺杆挤出过程中影响聚合物颗粒熔融的因素众多 ,本文针对螺杆构型和几何尺寸、运转条件及物料确定的双螺杆挤出过程 ,将影响聚合物颗粒熔融的因素归纳为六个方面 ,利用相变分数法对这些影响因素分别进行了探讨。
2.
The study on polymer's melting in twin-screw extrusion has been one of difficulties in theory researches, mainly because we couldn't observe the melting phenomena directly.
双螺杆挤出中的熔融是理论研究的薄弱点之一，其主要原因是在相当长的一段时间内人们对熔融现象无法作直接的观察。
5) twin screw extrusion
双螺杆挤出
1.
Melting model in screw zone for crystal polymer pellets in co rotating twin screw extrusion;
同向双螺杆挤出结晶型粒料非啮合区熔融过程模型
2.
Description and analysis on solid conveying phenomena in co rotating twin screw extrusion;
同向双螺杆挤出固体输送现象的描述与分析
3.
The manifold of the flow patterns in melting section of co rotating twin screw extrusion;
同向双螺杆挤出熔融过程中物料运动的多样性
6) Twin-screw extruder
双螺杆挤出
1.
To achieve continuous process, large-scale production and intimate mixing of the carbon fibers in nylon6 composite, the composite manufacturing was carried out in a twin-screw extruder with a length-diameter ratio of 32∶1.
为了实现连续规模化生产以及碳纤维在尼龙6复合材料中的均匀分布,采用了长径比为32:1的SLJ-35B型双螺杆挤出机。
补充资料：什么是塑机射出螺杆？
塑料产品应用和我们生活息息相关，射出成型与押出成型目前在加工为最经济且省能源的加工方式。其中塑料塑化螺杆最为重要的关键组件，对于不同塑料各有其物理特性，使得塑料塑化螺杆的设计也随之不同。对于塑料塑化螺杆的设计以往均使用经验法则成本高又不见得能解决问题，因此在塑料塑化螺杆在设计上一些细节是值得我们去探讨及分析的。 塑料塑化螺杆的简介 固态塑料原料自进料漏斗进入螺杆螺槽(screw channel)内，由于螺杆高速旋转而与熔胶筒(barrel)产生剪切效应作用，使塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送，使固态塑料原料受到熔胶筒外侧之电热片加热与螺杆产生的剪切热作用下，使熔胶筒内部升温而熔成熔体态。 塑化螺杆依照其功能可分为四个区： 1、固体输送区(solid conveying zone) 此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solid bed)，受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。 2、融化延迟区(delay of melting) 此区段为固体输送区终点到融化池(melt pool)形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力(drag force)往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。 3、固熔区(melting zone) 此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化(pastication)，而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送(melt conveying)，将熔胶输送至融化池。 4、熔胶输送区(melt conveying zone) 当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑化螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
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参考词条