补充资料：熔体纺丝

    　　又称熔融纺丝,简称熔纺。是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺（见图）主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。
　　
　　熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数。在一定温度下，熔体粘度主要取决于成纤聚合物的分子量。熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头；熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高；两者均使纺丝过程不能正常进行。熔体细流的冷却固化，通常在喷丝板下方的丝室或甬道中完成。严格控制熔体细流冷却条件是纤维成形的关键。通常在丝条出喷丝板后，在垂直于丝条运动的方向吹入经调温调湿的空气（侧吹风或环吹风），但对一些粘弹行为突出、流动性较差的聚合物熔体，则需在喷丝板下方一段距离内，安装加热环套以免冷却过快。在纺制鬃丝（见化学纤维）时，因丝条粗，一般在水浴中快速冷却成形。熔体纺丝的喷丝板通常为圆形，由耐高温的不锈钢制成。直径30～200mm的喷丝板的孔数,可少到纺单丝时的1～6孔，也可多至纺短纤维时的数千孔。喷丝孔直径取决于熔体的性质和单丝纤度,一般在0.1～0.8mm范围内。熔体纺丝的纺丝速度 （卷绕速度）比溶液纺丝法高。70年代以前，纺丝速度一般为500m/min，以后逐步增至 1500m/min。70年代中期以来，普遍采用高速纺丝，纺速已达 3000～4000m/min，所得的卷绕丝称为部分取向丝（见合成纤维）。用超高纺速 (9000～10000m/min)以获得全取向丝的工艺也已研究成功。高速纺丝的优点有：生产能力大；所得纤维的贮存稳定性好；对卷绕工序的空调要求较低；能得到部分取向丝，可直接在拉伸变形机上加工；能形成稳定的卷装；变形加工时截面形变小，加工容易；染色较均匀。
　　

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