1) special shaft sinking
特殊凿井
1.
The paper introduced the freezing shafting sinking method,full face shaft drilling method,grouting method and other special shaft sinking methods generally for the mine shaft construction in water bearing and unstable alluvium and water bearing bedrock.
介绍了在含水不稳定冲积层和含水基岩中建设井筒通常采用的冻结法、钻井法和注浆法等特殊凿井方法,以及这3种特殊凿井方法的发展历程和关键技术现状及典型工程应用实例,并对这些方法今后的发展进行了展望。
3) special shaft sinking techniques
特殊凿井技术
4) special shaft sinking methods
特殊向下凿井法
5) special well
特殊井
1.
A new technology of perforation depth correction for special well.
特殊井的射孔深度校正新技术
2.
For testing of HP-HT and special well,a reasonable down hole testing string and tech design for guaranteeing success of testing operation is needed and reliable surface equipment, safety emergency shut off system and surface monitor system should be prepared.
对高温高压井、特殊井的测试,为保证测试成功,要有合理的井下管柱和工艺设计,并配备可靠的地面测试设备、安全紧急关闭系统、地面监测系统。
6) special logging
特殊测井
1.
In recent years,logging database has been established in oilfields,but the special logging data are preserved in the form of "pictures",so it brings a lot of inconvenience for the latter use.
近年,各油田建立了测井数据库,但特殊测井数据还是以"图片"的形式保存,这对特殊测井数据的继续使用带来很多不便。
补充资料：普通凿井法
井筒涌水量小于30m3/h，穿过的岩层或表土层比较稳定，采用凿岩爆破开凿立井井筒的施工方法。古老的立井井筒断面为矩形，多开凿在涌水小的较稳定岩层中，采用人工凿岩，黑火药爆破，人工装岩和木材支护，服务年限短。随着井筒深度增加，地压增大，逐渐采用石材或混凝土支护的圆形井筒。由于爆破技术的发展，爆破的岩石要用很长时间和繁重的体力劳动方能清除，装岩工作便成为提高凿井速度的障碍。20世纪初，西欧曾将双叶片抓料机械用于凿井装岩，但效率较低；40年代试制成多叶片抓岩机,使凿井速度明显提高。近年来,由于使用锚喷支护与金属活动模板筑壁技术，和各种类型的钻架与大型抓岩设备，普通凿井法的凿井速度有较大幅度的提高。
用普通凿井法施工时，在井口地面安装井架，其顶端设天轮台，用于悬吊各种凿井设备。工作面爆破的岩石，用吊桶提至井架卸矸台卸入矸石仓，用汽车或矿车运走。井口设封口盘,盘下4～6m处设固定盘。井筒中还悬挂多层金属结构的吊盘、砌筑井壁的模板、吊泵、风筒、钻架和抓岩机等。通风机设于地面，通过风筒，向工作面通风。
立井井筒施工前，通常先作木材、钢材或砖石结构临时锁口，以固定井口位置；吊挂临时支架，防止地表塌陷和泥水流入井内。表土抗压强度大于2.5kgf/cm2时，可立即组立凿井井架;土质不好时,先用简易三脚架、龙门架或汽车起重机供井筒提升，达一定深度后，以稳定岩层为基础,砌好上段井壁与永久锁口,再组立凿井井架。
立井施工方案 整个井筒按所穿岩层的情况分段掘进。根据各段掘进与砌壁的顺序分为：①单行作业方案。在同一分段内，掘进与砌壁交替进行。长段单行作业一次掘进的分段高度一般为20～40m,掘进时用临时支架维护岩帮，在吊盘上砌好该段井壁，再掘砌下一分段。若用锚喷作临时支护,分段高度可加大到40～60m。短段单行作业的分段高度2～6m，直接砌筑井壁,不需临时支护。当地层不稳或局部涌水时，可设法封水，分区开挖，在井壁中埋设上、下吊挂竖向钢筋，再砌筑井壁，称吊挂井壁施工方案。②平行作业方案。在上下相邻两分段内，同时进行掘进与砌壁作业。若下段掘进采用柔性掩护筒临时维护岩帮,上段同时筑壁,也称平行作业。③掘、砌、安一次成井作业方案。掘进、砌壁和安装在井筒内同时顺序进行。
根据井筒深度与直径大小、岩层条件、设备情况、技术水平等，综合确定凿井施工方案。平行作业对时间、空间利用较充分，凿井速度比单行作业高30～50％，但需装备两套以上的提升设备，设备布置和组织管理也较复杂，适用于深度大于 400m、净直径大于 5.5m的井筒。单行作业需用设备较少,上下干扰小,施工组织简单，不受井筒深度与直径的限制。一般长段的单行作业方案适用于较稳定的岩层；短段单行作业方案缩短了岩帮暴露时间，适用于稳定性较差的岩层或土层，但井壁接茬太多，整体性与封水性差。掘、砌、安一次成井施工方案，可利用上段已安装的罐道梁卡固凿井用的管线或设备，减少地面提吊设施，但这种方案更复杂。
立井施工工序 在基岩中，每次立井掘进的工序是：凿岩、爆破、通风、安全检查、装岩、清底和临时支护，涌水较大时，还要排水。砌筑混凝土永久井壁（见立井支护），包括拆除临时支架、立模板、浇灌混凝土和提升吊盘等工序。基岩中的立井机械化凿井法见图。
凿岩 一般采用手持式凿岩机钻垂直炮眼，按同心圆布置。为了减轻劳动的强度,缩短凿岩时间,自20世纪50年代起，开始使用伞形钻架和环形钻架钻凿较深炮眼。
① 伞形钻架 配有6～9台导轨式重型凿岩机，用提升钢丝绳将钻架下放到井底工作面，固定后进行凿岩，见图，凿岩结束后，提出井外检修。使用伞形钻架，可钻4m以上深孔，方向准确；缺点是辅助作业时间较长。
② 环形钻架 由环轨和3～6根弧形轨组成,用3台小绞车悬吊在吊盘或地面上。上设20～30台气腿式凿岩机。它的结构简单，制造容易，同时工作的凿岩机台数多；但劳动强度较大,拔钎较难,不适于钻凿大直径深眼。
爆破 采用抗水炸药,实行全断面一次爆破。爆破后用局扇通过风筒向工作面送入新鲜空气，吹出炮烟。经安全检查后，下放抓岩机装岩。涌水量大时，还须下放吊泵排水。
装岩与清底 凿井中最繁重最费时的工序，占掘进循环时间一半以上。目前，使用的抓岩机主要有中心回转式（HZ型）、环形轨道式（HH型）和液压靠壁式（HK型）等。前两种抓岩机均须固定在凿井吊盘上，整机随吊盘一起升降；靠壁式抓岩机由地面绞车单独悬吊，工作时用锚杆固定在井筒的岩帮上。抓岩机的抓斗由4～8个叶片构成，容积为0.4、0.6、0.85～1.25m3，生产能力达30～100m3/h。
提升 凿井提升高度随工作面下掘而不断变化，吊桶在一次提升循环过程中要多次过盘、多次减速，因此在吊盘或稳绳盘下有一段无稳绳的提升段，提升速度受到严格控制，提升机要容易调绳、调速和控制。提人速度不得超过1m/s，提物不得超过2m/s。
吊桶是装提矸石和水并升降人员和物料的容器。容积一般为 1.0、1.5、2.0、3.0、4.0m3。提升钢丝绳用钩头挂住吊桶,钩头上有缓转器与滑架,使吊桶在升降过程中沿稳绳平稳运行。吊桶卸矸有翻笼式、座钩式、链球式等自动卸矸方式。
排水 通常用吊桶或吊泵排水。吊泵是由电动机带动垂直轴运转的专用多级离心式水泵。用慢速绞车通过钢丝绳将吊泵吊挂在井底工作面上方，爆破前提到安全高度处。吊泵扬程一般为250m,排水量30～50m3/h,凿深井时可采用扬程达 500～750m或更高的吊泵。井筒深度超过一台吊泵的扬程时，另设中转水泵接力排水至地面。
凿井设施 有井架、稳车、吊盘及管路电缆等。
凿井井架 悬吊凿井设备、管缆和承载翻矸设施的结构物，一般为钢结构。按井深、井径和承载能力的不同，有Ⅰ至Ⅴ型标准凿井井架。其高度应满足卸矸提升吊桶和联结装置、下放各种凿井设备以及为安全提升的过卷高度等。凿井井架承载的重量较大，结构复杂，为减轻井架载荷，可将某些管线卡固在井壁或钢梁上，或将某些设备用地轮悬吊。为节省拆装凿井井架工作，可利用生产井架或井塔凿井,但必须验算其承载能力,增加或补强某些构件。对凿井设备与管线，应按凿井施工方案要求综合考虑井筒内吊盘盘面、天轮平台和井口地面的合理布置，并兼顾井巷和井筒永久安装等的施工要求。
凿井吊盘 钢结构组成，用单绳或双绳悬吊在地面慢速绞车上，盘面铺设防滑网纹钢板。吊盘的盘面布置、孔洞位置与大小，均随凿井设备的布置而定。吊盘的层数、间距和是否设置中间活动盘等，依凿井作业方案而定。为避免吊盘工作时发生晃动，应用机械的、气动的或液压驱动的固定装置，将吊盘牢固地固定在井帮或井壁上。吊盘的结构和使用方法，因凿井方案而异。单行作业时，吊盘兼具工作防护盘和固定稳绳作用。长段平行作业时，吊盘随砌壁工作的进行而不断上提。为保证失稳绳段高度不超过40m,吊盘下方须另设稳绳盘。深井可采用迈步式吊盘。
立井联合掘进机 采用多种机具组合成一个整体机组进行施工，使掘进与支护等主要工序实行平行作业和综合机械化。这种掘进机组通常称为立井联合掘进机。用于涌水量很小和较稳定的岩层中开凿立井，可改进井筒开凿工艺，提高立井掘进的机械化水平，有利于加快成井速度和提高劳动生产率。目前，苏联、美国和联邦德国等国已研制出立井联合掘进机。
参考书目
中国矿业学院编：《井巷工程》,第一版第三分册,煤炭工业出版社，北京，1979。
用普通凿井法施工时，在井口地面安装井架，其顶端设天轮台，用于悬吊各种凿井设备。工作面爆破的岩石，用吊桶提至井架卸矸台卸入矸石仓，用汽车或矿车运走。井口设封口盘,盘下4～6m处设固定盘。井筒中还悬挂多层金属结构的吊盘、砌筑井壁的模板、吊泵、风筒、钻架和抓岩机等。通风机设于地面，通过风筒，向工作面通风。
立井井筒施工前，通常先作木材、钢材或砖石结构临时锁口，以固定井口位置；吊挂临时支架，防止地表塌陷和泥水流入井内。表土抗压强度大于2.5kgf/cm2时，可立即组立凿井井架;土质不好时,先用简易三脚架、龙门架或汽车起重机供井筒提升，达一定深度后，以稳定岩层为基础,砌好上段井壁与永久锁口,再组立凿井井架。
立井施工方案 整个井筒按所穿岩层的情况分段掘进。根据各段掘进与砌壁的顺序分为：①单行作业方案。在同一分段内，掘进与砌壁交替进行。长段单行作业一次掘进的分段高度一般为20～40m,掘进时用临时支架维护岩帮，在吊盘上砌好该段井壁，再掘砌下一分段。若用锚喷作临时支护,分段高度可加大到40～60m。短段单行作业的分段高度2～6m，直接砌筑井壁,不需临时支护。当地层不稳或局部涌水时，可设法封水，分区开挖，在井壁中埋设上、下吊挂竖向钢筋，再砌筑井壁，称吊挂井壁施工方案。②平行作业方案。在上下相邻两分段内，同时进行掘进与砌壁作业。若下段掘进采用柔性掩护筒临时维护岩帮,上段同时筑壁,也称平行作业。③掘、砌、安一次成井作业方案。掘进、砌壁和安装在井筒内同时顺序进行。
根据井筒深度与直径大小、岩层条件、设备情况、技术水平等，综合确定凿井施工方案。平行作业对时间、空间利用较充分，凿井速度比单行作业高30～50％，但需装备两套以上的提升设备，设备布置和组织管理也较复杂，适用于深度大于 400m、净直径大于 5.5m的井筒。单行作业需用设备较少,上下干扰小,施工组织简单，不受井筒深度与直径的限制。一般长段的单行作业方案适用于较稳定的岩层；短段单行作业方案缩短了岩帮暴露时间，适用于稳定性较差的岩层或土层，但井壁接茬太多，整体性与封水性差。掘、砌、安一次成井施工方案，可利用上段已安装的罐道梁卡固凿井用的管线或设备，减少地面提吊设施，但这种方案更复杂。
立井施工工序 在基岩中，每次立井掘进的工序是：凿岩、爆破、通风、安全检查、装岩、清底和临时支护，涌水较大时，还要排水。砌筑混凝土永久井壁（见立井支护），包括拆除临时支架、立模板、浇灌混凝土和提升吊盘等工序。基岩中的立井机械化凿井法见图。
凿岩 一般采用手持式凿岩机钻垂直炮眼，按同心圆布置。为了减轻劳动的强度,缩短凿岩时间,自20世纪50年代起，开始使用伞形钻架和环形钻架钻凿较深炮眼。
① 伞形钻架 配有6～9台导轨式重型凿岩机，用提升钢丝绳将钻架下放到井底工作面，固定后进行凿岩，见图，凿岩结束后，提出井外检修。使用伞形钻架，可钻4m以上深孔，方向准确；缺点是辅助作业时间较长。
② 环形钻架 由环轨和3～6根弧形轨组成,用3台小绞车悬吊在吊盘或地面上。上设20～30台气腿式凿岩机。它的结构简单，制造容易，同时工作的凿岩机台数多；但劳动强度较大,拔钎较难,不适于钻凿大直径深眼。
爆破 采用抗水炸药,实行全断面一次爆破。爆破后用局扇通过风筒向工作面送入新鲜空气，吹出炮烟。经安全检查后，下放抓岩机装岩。涌水量大时，还须下放吊泵排水。
装岩与清底 凿井中最繁重最费时的工序，占掘进循环时间一半以上。目前，使用的抓岩机主要有中心回转式（HZ型）、环形轨道式（HH型）和液压靠壁式（HK型）等。前两种抓岩机均须固定在凿井吊盘上，整机随吊盘一起升降；靠壁式抓岩机由地面绞车单独悬吊，工作时用锚杆固定在井筒的岩帮上。抓岩机的抓斗由4～8个叶片构成，容积为0.4、0.6、0.85～1.25m3，生产能力达30～100m3/h。
提升 凿井提升高度随工作面下掘而不断变化，吊桶在一次提升循环过程中要多次过盘、多次减速，因此在吊盘或稳绳盘下有一段无稳绳的提升段，提升速度受到严格控制，提升机要容易调绳、调速和控制。提人速度不得超过1m/s，提物不得超过2m/s。
吊桶是装提矸石和水并升降人员和物料的容器。容积一般为 1.0、1.5、2.0、3.0、4.0m3。提升钢丝绳用钩头挂住吊桶,钩头上有缓转器与滑架,使吊桶在升降过程中沿稳绳平稳运行。吊桶卸矸有翻笼式、座钩式、链球式等自动卸矸方式。
排水 通常用吊桶或吊泵排水。吊泵是由电动机带动垂直轴运转的专用多级离心式水泵。用慢速绞车通过钢丝绳将吊泵吊挂在井底工作面上方，爆破前提到安全高度处。吊泵扬程一般为250m,排水量30～50m3/h,凿深井时可采用扬程达 500～750m或更高的吊泵。井筒深度超过一台吊泵的扬程时，另设中转水泵接力排水至地面。
凿井设施 有井架、稳车、吊盘及管路电缆等。
凿井井架 悬吊凿井设备、管缆和承载翻矸设施的结构物，一般为钢结构。按井深、井径和承载能力的不同，有Ⅰ至Ⅴ型标准凿井井架。其高度应满足卸矸提升吊桶和联结装置、下放各种凿井设备以及为安全提升的过卷高度等。凿井井架承载的重量较大，结构复杂，为减轻井架载荷，可将某些管线卡固在井壁或钢梁上，或将某些设备用地轮悬吊。为节省拆装凿井井架工作，可利用生产井架或井塔凿井,但必须验算其承载能力,增加或补强某些构件。对凿井设备与管线，应按凿井施工方案要求综合考虑井筒内吊盘盘面、天轮平台和井口地面的合理布置，并兼顾井巷和井筒永久安装等的施工要求。
凿井吊盘 钢结构组成，用单绳或双绳悬吊在地面慢速绞车上，盘面铺设防滑网纹钢板。吊盘的盘面布置、孔洞位置与大小，均随凿井设备的布置而定。吊盘的层数、间距和是否设置中间活动盘等，依凿井作业方案而定。为避免吊盘工作时发生晃动，应用机械的、气动的或液压驱动的固定装置，将吊盘牢固地固定在井帮或井壁上。吊盘的结构和使用方法，因凿井方案而异。单行作业时，吊盘兼具工作防护盘和固定稳绳作用。长段平行作业时，吊盘随砌壁工作的进行而不断上提。为保证失稳绳段高度不超过40m,吊盘下方须另设稳绳盘。深井可采用迈步式吊盘。
立井联合掘进机 采用多种机具组合成一个整体机组进行施工，使掘进与支护等主要工序实行平行作业和综合机械化。这种掘进机组通常称为立井联合掘进机。用于涌水量很小和较稳定的岩层中开凿立井，可改进井筒开凿工艺，提高立井掘进的机械化水平，有利于加快成井速度和提高劳动生产率。目前，苏联、美国和联邦德国等国已研制出立井联合掘进机。
参考书目
中国矿业学院编：《井巷工程》,第一版第三分册,煤炭工业出版社，北京，1979。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条