1) dish
盘形件
1.
The simulation of the processing of dish with aluminum Al100 was carried out by Deform-3D.
增量拉深成形由于旋转的模具与坯料接触区域的不断变化而一直是数值模拟的难点,为此用Deform-3D有限元软件对为A1100铝合金的盘形件增量拉深过程进行了数值模拟。
3) plate cam
盘形凸轮
1.
Analytical method to determine the basic circle radius of a plate cam with a roller follower;
确定滚子从动件盘形凸轮基圆半径的解析方法
2.
With the help of the property of instantaneous speed center and being aimed at the plate cam with a roller-swinging-follower,the author has established a set of analytic formulas for calculating both the borderline of the cam and the cutter central path.
借助速度瞬心的性质,针对摆动滚子从动件盘形凸轮,推导建立了一套既可计算凸轮廓线又可直接计算加工凸轮时的刀具中心轨迹的解析公式。
3.
The relationship between the manufacturing error of follower and cam profile and dynamic state of the follower in the plate cam mechanism was studied.
分析了移动滚子盘形凸轮机构的滚子半径误差和凸轮轮廓几何误差与从动件的位移、速度和加速度的关系。
4) disk type screwthread
盘形螺纹
5) plate grinding wheel
盘形砂轮
1.
In order to solve finish machining problem of spherical gear,a precision grinding process based on generative method has been designed by using the mesh motion between the spherical gear and the plate grinding wheel.
为了解决球齿轮的精加工问题,设计了在范成法加工条件下利用球齿轮与盘形砂轮的啮合运动来加工球齿轮的精密磨削加工方案。
6) disc cam
盘形凸轮
1.
The parametric automatic solid modeling of disc cam with pushing bar in UG;
基于UG的直动推杆盘形凸轮自动实体建模
2.
The moving control of laser cladding on the surface of disc cam is theoretically analysed.
针对盘形凸轮激光熔覆运动控制作了理论分析,提出了为获得均匀熔覆层必须满足的条件：凸轮激光熔覆过程中离焦量不变、扫描速度恒定、激光束沿轮廓面法线照射。
3.
This paper illustrates the detailed design process of disc cam with graphics characteristics and Var Sec Sweep order of software in Pro/E condition.
阐述了在Pro/E环境下,利用软件的图形特征和变截面扫描命令设计盘形凸轮三维模型的详细步骤,并提供了实现盘形凸轮参数化设计的方法。
参考词条
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。
3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。
1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。