2) BF-BOF process
高炉-转炉流程
1.
Aiming at SO2 gas pollution from BF-BOF process,an analytic model of sulphur flow was established based on the theory of industrial metabolism and the method of material flow analysis.
针对高炉-转炉流程生产过程产生的SO2烟气造成环境污染的问题,以工业代谢理论为基础,应用物质流分析方法,建立了工序的硫素流分析模型。
4) Converter-LF-RH-CC Flow Sheet
转炉-LF-RH-CC流程
1.
Processing and Metallurgical Quality of Bearing Steel GCr15 Produced by 120 t Converter-LF-RH-CC Flow Sheet
120t转炉-LF-RH-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺和冶金质量
5) LD-Ladle Argon Stirring-Contrasting Flowsheet
转炉-钢包吹氩-连铸流程
6) overflow,revolving pot
溢流转炉
补充资料:转炉洁净钢生产工艺流程
1 转炉洁净钢生产工艺流程
转炉采用“双联法”生产洁净钢,其工艺流程如图1所示。转炉双联工艺是指两座转炉:一座转炉作为铁水“三脱”预处理炉,另一座转炉作为脱碳升温炉。两座炉双联组织生产。
采用“双联”工艺在宝钢一炼钢厂300t转炉上进行试验,成功地冶炼出总杂质含量:∑P+S+T.O+H+N≤100×10-6的超纯净钢。
2 转炉铁水“三脱”预处理工艺
2.1 严格控制铁水Si含量 严格控制铁水Si含量是转炉进行“三脱”预处理,保证脱磷冶金效果的技术关键。随着铁水Si含量的增加,预处理炉的渣量增大,化渣困难,明显恶化脱磷效果。为保证转炉铁水预处理的脱磷效率≥90%,应严格控制入炉前铁水Si≤0.25%。
2.2 合理控制炉渣碱度 制预处理转炉终渣碱度在2.4~2.8之间,可保证良好的脱磷效果。
2.3 增强底吹搅拌强度 脱磷反应以钢-渣界面反应为主,增强熔池搅拌强度可以促进渣钢反应,强化脱磷过程。与炼钢脱磷不同,铁水预处理脱磷受熔池反应的动力学条件影响较大。熔池搅拌强烈,渣钢反应具备良好的动力学条件,使炉渣FeO降低,脱磷率升高。随渣中FeO升高,脱磷率降低,说明冶炼熔池搅拌不足,脱磷反应不够充分,熔池中FeO较多。为保证充分脱磷,预处理炉的终渣FeO含量应控制在10%~15%之间。
转炉采用“双联法”生产洁净钢,其工艺流程如图1所示。转炉双联工艺是指两座转炉:一座转炉作为铁水“三脱”预处理炉,另一座转炉作为脱碳升温炉。两座炉双联组织生产。
采用“双联”工艺在宝钢一炼钢厂300t转炉上进行试验,成功地冶炼出总杂质含量:∑P+S+T.O+H+N≤100×10-6的超纯净钢。
2 转炉铁水“三脱”预处理工艺
2.1 严格控制铁水Si含量 严格控制铁水Si含量是转炉进行“三脱”预处理,保证脱磷冶金效果的技术关键。随着铁水Si含量的增加,预处理炉的渣量增大,化渣困难,明显恶化脱磷效果。为保证转炉铁水预处理的脱磷效率≥90%,应严格控制入炉前铁水Si≤0.25%。
2.2 合理控制炉渣碱度 制预处理转炉终渣碱度在2.4~2.8之间,可保证良好的脱磷效果。
2.3 增强底吹搅拌强度 脱磷反应以钢-渣界面反应为主,增强熔池搅拌强度可以促进渣钢反应,强化脱磷过程。与炼钢脱磷不同,铁水预处理脱磷受熔池反应的动力学条件影响较大。熔池搅拌强烈,渣钢反应具备良好的动力学条件,使炉渣FeO降低,脱磷率升高。随渣中FeO升高,脱磷率降低,说明冶炼熔池搅拌不足,脱磷反应不够充分,熔池中FeO较多。为保证充分脱磷,预处理炉的终渣FeO含量应控制在10%~15%之间。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条