补充资料：均热炉用耐火材料

均热炉用耐火材料
refractories for soaking furnace

lunrelu yong naihuo eailiao均热炉用耐火材料(refraetories for soakingfurnace)砌筑均热炉炉体及其有关部位所使用的耐火材料.均热沪是初轧厂用于加热和均热钢锭的热工设备。筑炉用的耐火材料，逐步由耐火砖转为不定形耐火材料，护体使用寿命有较大的提高。上部单侧烧嘴换热式均热炉(见图)具有炉坑布置紧凑、钢锭装入量大、烧钢质量好、燎料利用率高和易于实现自动控制等优点，是当今发展的重要炉型。礴 上部单侧烧嘴均热炉示意图 1一沪底，2一炉堵.卜炉口，4一炉盛;5一烧嘴砖. 6一烧嘴，7一烟道’炉体用耐火材料炉体由炉底、炉墙和沪盖组成的，呈方形或长方形，亦称为炉坑。 炉墙分为侧墙和端墙。根据钢锭高度的不同，炉墙高度一般为3一sm，墙厚约为580mm。当炉墙较高时，在墙中、上部需配置抗拉砖或金属锚固件，以增强炉墙的稳定性。炉墙受高温、温度骤变、渣侵蚀、钢锭及装入机夹钳的机械磨损和碰撞等作用损毁较快。因此，炉墙的使用期限，即为均热炉的使用寿命。 炉墙中、下部一般采用硅砖砌筑。硅砖强度和荷重软化温度均较高，76。℃以上的热膨胀率小、体积稳定性好，且表面形成较薄的变质层，不产生结构剥落，因此使用寿命较长，一般为1~2a。炉墙底部需砌镁砖或镁铬砖保护层，以抵抗氧化铁皮渣的侵蚀。炉墙的上部一般用粘土砖和高铝砖砌筑，在其上面砌筑沙封砖，内装石英砂，便于炉盖四周的砂封刀播入，以保证炉坑的严密性。当炉墙用高铝砖砌筑时，采用干排渣操作的上部单侧烧嘴均热炉的使用寿命约为2a。 炉墙中、上部用磷酸或水玻璃耐火料浇注大型预制块时，可实现机械化吊装，施工速度快，劳动强度低，其使用寿命比耐火砖的有所提高.采用高铝质耐火可塑料或粘土结合高铝质耐火浇注料、与中心距为400~60omm的高铝锚固砖配合使用，在现场捣制或浇灌成炉墙，其整体性好，高温强度大，抗剥落性强，使用寿命一般为3~6a。自1990年起，炉口等部位用刚玉莫来石质耐火浇注料、超低水泥或无水泥耐火浇注料浇灌，其使用寿命超过2a。 端墙下方设有废气口即烟道入口，一般用耐火砖或不定形耐火材料作成拱形，以利于承受炉墙的垂直负荷，保证其良好的工作状态。 炉底厚度一般为640~800mm，普遍用粘土质隔热砖和粘土质耐火砖砌筑。炉底承受钢锭和炉床料等负荷，又受高温和熔渣等作用，其工作层用砖因炉型和操作条件不同而异。

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