1) vacuum electron beam welding
真空电子束焊
1.
TC4 Ti alloy is welded using vacuum electron beam welding,microstructure and fractography is observed by means of optical metallography and scanning electron microscope,and microhardness test and impact experiment are conducted.
采用真空电子束焊方法进行TC4钛合金的焊接,借助OM、SEM设备观察焊缝金属显微组织和断口形貌,测试了焊接接头硬度并进行了冲击试验,分析了焊接接头性能、显微组织及焊缝中气孔的形成。
2.
In this paper, 8mm aluminum alloy cylindrical vacuum electron beam welding technology is researched and every welding parameter area features are analyzed.
研究了8mm厚某铝合金圆筒真空电子束对接焊接工艺,分析了各个焊接规范参数特征区域的特征,探讨了特征参数与接头性能之间的对应关系,并通过一系列工艺试验,得出了该铝合金筒真空电子束焊对接的最佳焊接规范参数。
2) electron beam welding
真空电子束焊
1.
The procedure in the paper was suit to the electron beam welding for domestic lower tin Zr-4 alloy.
试验表明 ,适当降低焊接时的能量输入 ,并使聚焦、散焦合理搭配 ,从而减少电子束焊接环缝时合金元素的蒸发 ,这种真空电子束焊接工艺适合国产低锡Zr -4合金。
3) vacuum electron beam welding
真空电子束焊接
1.
Vacuum electron beam welding of SiC particle reinforced aluminum matrix composites;
SiC颗粒增强铝基复合材料的真空电子束焊接
2.
In this paper we describe the quality of 2A12 aluminum alloy and applied range and the welding procedure of the vacuum electron beam welding and the development of the vacuum electron beam welding technology.
本文研究了2A12铝合金材料的性能,探讨了真空电子束焊接技术的应用范围和焊接流程以及真空电子束焊接工艺的发展。
3.
The necessity and reasonableness of vacuum electron beam welding used for one-piece cylinder welding was expounded,and the market future of one-piece cylinder was analysed and prospected.
描述了7FDL柴油机部件一体式气缸的结构特点,介绍了该产品的研发过程和制造工艺,详细阐述了将真空电子束焊接用于组焊的必要性与合理性,分析并展望了一体式气缸的市场前景。
4) vacuum electron beam brazing (VEBB)
真空电子束钎焊
1.
During vacuum electron beam brazing (VEBB) of stainless steel with BNi-2 filler metal and manganese-base filler metal, the effects of VEBB processing parameters on wettability of filler metals and temperature field of workpieces are discussed.
探讨了在BNi -2钎料和锰基 7#合金两种钎料的不锈钢真空电子束钎焊过程中 ,真空电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性和试板温度场的影响作用。
5) EBW
真空电子束焊机
1.
The application of CPM2A series PLC in the EBW system;
OMRON PLC在真空电子束焊机中的应用
6) nonvacuum electron beam welding
非真空电子束焊
补充资料：电子束焊
利用电子束作为热源的焊接方法。如图所示，热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦／厘米2的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，压力为10-1～100帕，称为高真空电子束焊。处于低真空状态时压力为100～10000帕，称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。电子束焊机有两类：低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏；高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条