1) casting-rolling zone
铸轧区
1.
Effects of roller-shell material on the magnetic intensity in casting-rolling zone;
辊套材料对铸轧区磁感应强度影响的实验研究
2.
The calculation formula of total casting-rolling zone length is established,The exactitude for theoretical formula are proofed by experiment.
本文对原冷凝区长度公式作了修正,并建立了总铸轧区长度的计算式。
2) Cast-rolling zone
铸轧区
1.
The edge cracks of aluminum continuous cast-rolled strips result from that the cast-rolling zone is a little higher,the structure of tips is not reasonable,and the quality of cast-rolling roller is not good.
铝铸轧板坯产生严重裂边的主要原因是，铸轧区偏高、供料嘴结构不合理和铸轧辊质量不佳。
3) setback
[英]['setbæk] [美]['sɛt'bæk]
铸轧区
1.
Effect of the setback, casting speed, casting temperature etc on the saparatingforce, strip quality were studied and thier mechanism were discussed on the basisof experience.
讨论了铸轧区、铸轧速度、铸轧温度等对轧制力、铸轧板坯质量的影响，并根据实践对影响机理进行了探讨。
4) length ofcast-rolling-zone
铸轧区长度
5) CC-HR region
连铸-热轧区段
1.
As for the techno-interface of CC-HR region,temperature changing regularity of slab are studied during continuous casting,conveying,stack cooling and heating units in typical slab process flow by mathematical simulation and field measurement.
针对连铸-热轧区段的工艺技术界面,通过数学模拟和现场实测的方法研究了典型大板坯生产流程连铸、辊道输送、堆冷、加热等单元内连铸坯的温度变化规律。
6) continuous roll casting
铸轧
1.
The study of the approximate analytical methods on the roll shells temperature field in the continuous roll casting;
铸轧辊套温度场的近似解析方法研究
2.
According to the characteristics of the roll shell′s heat transfer in the continuous roll casting, a mathematical model for the roll shell′s temperature field was presented.
在分析铸轧辊套传热特征的基础上,对铸轧辊套温度场进行了数学描述。
3.
The failure mechanism of a roll shell in continuous roll casting is discussed and a formula for predicting its fatigue life is established.
分析了铸轧辊套的失效机理 ;提出了铸轧辊套疲劳寿命预报公式。
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
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参考词条