1) Cocoon cooking
煮茧
1.
The Design of Cocoon Cooking Temperature Telemetering System and Its Expert System;
煮茧机温度遥测系统及煮茧专家系统的技术研究
2.
According to the cocoon quality data and cocoon cooking parameters of Mountain Huang Reeling Mill in Xi Countyof Anhui province from the year of 1995 to 2000, the cocoon cooking model is obtained with mathematical statistics and SASmulti-regress analysis program.
以安徽歙县黄山丝厂1995-2000年间的茧质数据资料和煮茧参数为依据,运用数理统计知识,通过SAS多元回归分析程序计算,得出煮茧工艺模型。
3.
It measures the processing parameters of cocoon cooking after the vacuum permeation treatment out of the automaticsilk reeling machine.
通过对自动缫丝机采用机外真空渗透处理后煮茧工艺参数的测定,运用正交分析法,优选在实际生产中影响煮茧质量的主要工艺因素及其最佳工艺组合方案,力求煮茧工艺适应自动缫丝机。
2) cocoon-cooking water
煮茧水
1.
Different methods for extracting sericin from cocoon-cooking water and waste water in silk mill were compared.
介绍利用煮茧水及缫丝厂的废液提取丝胶的方法,分析不同方法对丝胶的制取及水溶性的影响。
3) cooked cocoon
煮熟茧
1.
The automation and continuity in the process of cooking and reeling can be realized by transporting the cooked cocoon through pipe.
通过管道输送煮熟茧 ,可实现煮、缫工序的自动化和连续化 ,但受到厂房、设备排列等因素的限制 ,而将垂直提升技术应用于煮熟茧输送系统 ,则为推广和应用煮熟茧管道输送系统这一先进技术提供了有利条件。
2.
Investigations made on silk reeling results indicate that chute feeding can protect cooked cocoons and improve their processing property, beneficial to improving silk reeling results.
通过对管道输送煮熟茧生产实绩的调查 ,经试验分析认为 :管道输送煮熟茧保护了煮熟茧的质量 ,改善了煮熟茧的工艺性能 ,因此有利于提高缫丝成绩。
4) cocoon cooking machine
煮茧机
1.
The stainless steel cocoon cooking machine is developed by adapting domestic and overseas advanced technology and experienceIts transmission incorporating cover automatic opening and locking,and cocoon delivering devices boasts compact structure and high automationThis paper mainly presents the design and application of the transmissio
ＺＤ２０３型不锈钢煮茧机集中了国内外先进技术和成熟经验，结合本国国情设计而成，其传动结构紧凑合理，设有自动开盖、锁盖、出茧等机构，机械自动化程度较高。
2.
Continuous detection of the temperature inside or outside cocoon cavity and cocoon cooking degree is of great significance to the optimization of cocoon cooking and the design of cocoon cooking machine.
煮茧中对茧腔内外温度和茧子熟度的连续检测，对优化煮茧工艺、煮茧机优化设计及煮茧研究都极有意义。
3.
or current cocoon cooking machines and cocoon cooking technology, there exists the contradiction between higher yielding and better reelability.
对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。
5) cocoon cooking temperature
煮茧温度
1.
Analyses are made on some sets of temperature profiles collected on the spot by high-precision continuous tester for cocoon cooking temperature.
对“煮茧温度连续高精度测量装置”实地采集的多组煮茧温度曲线进行分析，把分析的结果与实际生产作对照得到以下结论：对于煮茧机各部所采用的温度以及时间的长短需视茧子、缫丝机型、煮茧机的不同而进行设计；同一煮茧机因进水管、进汽管的位置或出水量的不同，温度略有差异；采用煮茧温度连续高精度测量系统所测煮茧机内部温度更有助于了解煮茧工艺。
6) cocoon boiling wastewater
煮茧废水
补充资料：煮茧
利用水和热的作用（有时也添加化学助剂），把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解的工艺过程。煮茧使茧丝相互间的胶着力减弱，有利于缫丝，是制丝过程的一个重要工序。
桑蚕茧煮茧 包括浸渍、渗透、蒸煮、调整等过程。
① 浸渍：把茧浸入50～70℃温水中，约2～4分钟。使茧层渗润，并使茧层外面结一层水膜，以增强通水性能，提高抗煮能力。对于煮茧抵抗强的茧层，一般不用浸渍过程。
② 渗透：渗透方法有温差渗透和减压渗透，原理基本相同,都是使茧腔外面的压力大于茧腔内的压力,使温水渗入茧腔。温差渗透包括高温渗透和低温渗透两个过程。茧先进入 100℃高温渗透部，蒸汽压力为0.05公斤/米2,使蒸汽和茧腔内空气进行置换,然后把茧移至约60℃的低温水中，因温度下降，茧腔内的蒸汽和空气遇冷后急剧收缩，使茧腔内外压力不同，达到茧层渗润的目的。
③ 蒸煮：在蒸汽压力0.8～1.0公斤/厘米2、温度100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮,主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层。即提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶。
④ 调整:蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化,茧层煮熟程度达到60％左右，基本上符合茧丝离解要求。但由于茧型有大有小，茧层有厚有薄，以及茧笼中茧子位置的不同，煮熟程度也会有差异。经蒸煮后茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶,如果不及时除去,在缫丝过程中就容易产生胶着颣和丝条故障，因此必须在热水中煮茧，溶解一部分过敏性丝胶。调整就是利用大量热水，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，使煮熟均匀，同时逐步降低温度，使茧腔徐徐吸水，符合缫丝所需要的沉浮程度。
⑤ 保护：经蒸煮的茧在出茧以前，先在60℃的低温水中处理1～2分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层。出茧后应将茧置于水温约50℃的茧桶中，水量约为茧子体积的1.5倍。
桑蚕茧煮茧一般使用循环式煮茧机，分上槽和下槽两部分。上槽有加茧部和浸渍部，上槽至下槽间的茧笼转向部分为高温渗透部，下槽有低温渗透部、蒸煮部、调整部、保护部和出口部。通常采用的 104双笼煮茧机，机长约14米，每单笼容纳茧量80～100克,茧笼循环一周为16分钟左右。此外，还有圆盘煮茧机，煮茧机外形为圆筒形,在煮茧机的圆周上均匀地排列着15个煮茧桶,每只煮茧桶约可盛茧 80～100克。煮茧时煮茧桶环绕主轴作圆周运动，每回转一周约3～5分钟。作用基本上和循环式煮茧机类似。特点是机械化程度较高。循环式减压煮茧机是把循环式煮茧机上的蒸汽渗透部分改为减压渗透。蚕茧经减压渗透后再移入小型循环式煮茧机内煮茧。煮茧时间为5～8分钟。优点是渗透比较充分，煮熟程度均匀。
柞蚕茧煮漂茧 柞蚕茧需要经过煮茧和漂茧两个过程，才能达到茧丝顺次离解的目的。煮茧使丝胶膨润软化并溶解部分杂质，漂茧是把煮好的柞蚕茧投入含有化学药剂的漂液中，除去茧层中的油蜡质、盐类、有色物质，并软化丝胶。
柞蚕茧的煮茧须经过三个阶段：高温热汤渗透，温度在98℃以上；低温渗透，温度在70℃左右；水煮，使茧在96℃左右的汤中静煮，以调整茧层煮熟程度、软化膨润丝胶，溶解和脱去茧层中部分杂质和色素。柞蚕茧封口处组织疏松，煮茧时如温度高、时间长，封口处和茧层表面的丝胶溶解过多，会使破口茧增多，外层绪丝量大。因此煮茧时间一般为7～8分钟左右，温度也不宜过高。
漂液中的化学药剂和作用：①碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、硼砂等。柞蚕茧干缫时漂茧用强碱（氢氧化钠），水缫时漂茧多用弱碱。碱性物质在一定浓度、温度、浴比和时间范围内可以软化丝胶和溶解杂质，超过这个范围,不仅会使丝胶溶解过多,而且也会溶解丝素。硅酸钠、硼砂在漂茧过程中不仅有弱碱的作用，更主要是有稳定漂液的pH值抑制过氧化物急剧分解的作用，同时还能提高丝的洁白度。②过氧化物，如氧化钠、过硼酸钠等。水缫时漂茧用过硼酸钠或过氧化氢。过氧化氢在一定浓度、温度、浴比和时间范围内，可以氧化有色物质和盐类,促使茧丝离解容易、丝色白净,超过这个范围，氧化过强，就会损伤丝的质量。漂茧漂液的浓度，习惯上用漂液中含总碱量和有效氧的百分数来表示,一般总碱量0.35～0.4％左右,有效氧0.15～0.2％左右。茧色浅的漂液浓度稍低，茧色深的浓度稍高。③表面活性剂，如肥皂、红油、平平加O等,降低水的表面张力，有利于漂液渗透。
漂茧过程中，化学药剂的作用速度因漂液的浓度、温度和时间而异。一般漂茧温度为65℃左右，漂茧时间为60～70分钟。因为要使漂液渗入茧的内层，必须有一定的时间，如果漂液渗透与化学药品作用配合适当，茧层内外的漂熟度均匀，茧丝就能更好地顺次离解。如果漂茧温度过高，或者漂液的浓度过大，化学药品的作用就快，在漂液尚未渗入茧的内层时已消耗殆尽，结果在茧的外层作用强，内层作用弱，致使外烂内硬和破口茧增多。为使化学药剂均匀作用于茧层，在漂茧过程中要时时翻动浸在漂液中的茧，以免出现黄斑茧（同一粒茧颜色不一）。在漂茧开始阶段多翻动，接近漂熟时则停止翻动。密闭漂茧桶的翻茧是靠桶的滚动来完成的。
柞蚕茧煮漂主要设备是煮漂茧联合机，由煮茧机和漂茧机组成。煮茧机由准备部、加茧部、高温渗透部、低温渗透部和水煮部组成。漂茧机由准备部、加茧加药部、保温漂茧部和自动出口部等组成。
桑蚕茧煮茧 包括浸渍、渗透、蒸煮、调整等过程。
① 浸渍：把茧浸入50～70℃温水中，约2～4分钟。使茧层渗润，并使茧层外面结一层水膜，以增强通水性能，提高抗煮能力。对于煮茧抵抗强的茧层，一般不用浸渍过程。
② 渗透：渗透方法有温差渗透和减压渗透，原理基本相同,都是使茧腔外面的压力大于茧腔内的压力,使温水渗入茧腔。温差渗透包括高温渗透和低温渗透两个过程。茧先进入 100℃高温渗透部，蒸汽压力为0.05公斤/米2,使蒸汽和茧腔内空气进行置换,然后把茧移至约60℃的低温水中，因温度下降，茧腔内的蒸汽和空气遇冷后急剧收缩，使茧腔内外压力不同，达到茧层渗润的目的。
③ 蒸煮：在蒸汽压力0.8～1.0公斤/厘米2、温度100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮,主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层。即提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶。
④ 调整:蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化,茧层煮熟程度达到60％左右，基本上符合茧丝离解要求。但由于茧型有大有小，茧层有厚有薄，以及茧笼中茧子位置的不同，煮熟程度也会有差异。经蒸煮后茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶,如果不及时除去,在缫丝过程中就容易产生胶着颣和丝条故障，因此必须在热水中煮茧，溶解一部分过敏性丝胶。调整就是利用大量热水，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，使煮熟均匀，同时逐步降低温度，使茧腔徐徐吸水，符合缫丝所需要的沉浮程度。
⑤ 保护：经蒸煮的茧在出茧以前，先在60℃的低温水中处理1～2分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层。出茧后应将茧置于水温约50℃的茧桶中，水量约为茧子体积的1.5倍。
桑蚕茧煮茧一般使用循环式煮茧机，分上槽和下槽两部分。上槽有加茧部和浸渍部，上槽至下槽间的茧笼转向部分为高温渗透部，下槽有低温渗透部、蒸煮部、调整部、保护部和出口部。通常采用的 104双笼煮茧机，机长约14米，每单笼容纳茧量80～100克,茧笼循环一周为16分钟左右。此外，还有圆盘煮茧机，煮茧机外形为圆筒形,在煮茧机的圆周上均匀地排列着15个煮茧桶,每只煮茧桶约可盛茧 80～100克。煮茧时煮茧桶环绕主轴作圆周运动，每回转一周约3～5分钟。作用基本上和循环式煮茧机类似。特点是机械化程度较高。循环式减压煮茧机是把循环式煮茧机上的蒸汽渗透部分改为减压渗透。蚕茧经减压渗透后再移入小型循环式煮茧机内煮茧。煮茧时间为5～8分钟。优点是渗透比较充分，煮熟程度均匀。
柞蚕茧煮漂茧 柞蚕茧需要经过煮茧和漂茧两个过程，才能达到茧丝顺次离解的目的。煮茧使丝胶膨润软化并溶解部分杂质，漂茧是把煮好的柞蚕茧投入含有化学药剂的漂液中，除去茧层中的油蜡质、盐类、有色物质，并软化丝胶。
柞蚕茧的煮茧须经过三个阶段：高温热汤渗透，温度在98℃以上；低温渗透，温度在70℃左右；水煮，使茧在96℃左右的汤中静煮，以调整茧层煮熟程度、软化膨润丝胶，溶解和脱去茧层中部分杂质和色素。柞蚕茧封口处组织疏松，煮茧时如温度高、时间长，封口处和茧层表面的丝胶溶解过多，会使破口茧增多，外层绪丝量大。因此煮茧时间一般为7～8分钟左右，温度也不宜过高。
漂液中的化学药剂和作用：①碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、硼砂等。柞蚕茧干缫时漂茧用强碱（氢氧化钠），水缫时漂茧多用弱碱。碱性物质在一定浓度、温度、浴比和时间范围内可以软化丝胶和溶解杂质，超过这个范围,不仅会使丝胶溶解过多,而且也会溶解丝素。硅酸钠、硼砂在漂茧过程中不仅有弱碱的作用，更主要是有稳定漂液的pH值抑制过氧化物急剧分解的作用，同时还能提高丝的洁白度。②过氧化物，如氧化钠、过硼酸钠等。水缫时漂茧用过硼酸钠或过氧化氢。过氧化氢在一定浓度、温度、浴比和时间范围内，可以氧化有色物质和盐类,促使茧丝离解容易、丝色白净,超过这个范围，氧化过强，就会损伤丝的质量。漂茧漂液的浓度，习惯上用漂液中含总碱量和有效氧的百分数来表示,一般总碱量0.35～0.4％左右,有效氧0.15～0.2％左右。茧色浅的漂液浓度稍低，茧色深的浓度稍高。③表面活性剂，如肥皂、红油、平平加O等,降低水的表面张力，有利于漂液渗透。
漂茧过程中，化学药剂的作用速度因漂液的浓度、温度和时间而异。一般漂茧温度为65℃左右，漂茧时间为60～70分钟。因为要使漂液渗入茧的内层，必须有一定的时间，如果漂液渗透与化学药品作用配合适当，茧层内外的漂熟度均匀，茧丝就能更好地顺次离解。如果漂茧温度过高，或者漂液的浓度过大，化学药品的作用就快，在漂液尚未渗入茧的内层时已消耗殆尽，结果在茧的外层作用强，内层作用弱，致使外烂内硬和破口茧增多。为使化学药剂均匀作用于茧层，在漂茧过程中要时时翻动浸在漂液中的茧，以免出现黄斑茧（同一粒茧颜色不一）。在漂茧开始阶段多翻动，接近漂熟时则停止翻动。密闭漂茧桶的翻茧是靠桶的滚动来完成的。
柞蚕茧煮漂主要设备是煮漂茧联合机，由煮茧机和漂茧机组成。煮茧机由准备部、加茧部、高温渗透部、低温渗透部和水煮部组成。漂茧机由准备部、加茧加药部、保温漂茧部和自动出口部等组成。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条