1) process lubrication
工艺润滑
1.
Optimization of process lubrication system of cold tandem rolling;
高速冷连轧时工艺润滑的优化技术
2.
Combined with process lubrication,such new material not only is prior in quality,but also shows great effect in decreasing production cost.
为了使高速钢轧辊适应热轧板带生产的特点,轧辊材料、特性、生产应用、检测、磨削等方面做了一系列的工作,这一新材质结合工艺润滑的应用,不但对产品质量有一定的提高,而且对生产成本的降低也取得了十分明显的效果。
3.
Application of the process lubrication technology on the 1780mm hot rolling mill at Stainless Steel Branch of Baoshan Iron & Steel Co.
主要介绍工艺润滑技术在宝钢股份公司不锈钢分公司1780mm热轧厂的应用,着重分析了工艺润滑在轧制不锈钢、碳钢的使用效果,对使用过程中的工艺参数调整、表面控制等进行了描述。
2) technology lubrication
工艺润滑
1.
The design characteristics, debugging, application and maintenance of technology lubrication system are introduced, which is used in CSP line of Tangshan Iron & Steel Co.
介绍了唐山钢铁股份有限公司热轧薄板厂CSP生产线热轧工艺润滑系统的设计特点、调试过程、应用情况及日常维护应注意的问题。
2.
,a automatic control system for technology lubrication was developed.
针对济钢1700mm热连轧生产线无工艺润滑系统的情况,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进的控制技术,成功开发了一套独立的工艺润滑控制系统。
3.
Combining with practice development and application in Meisteel,practice has proved that can benefit from the technology lubrication system on the hot rolling.
介绍了工艺润滑的机理,并结合在梅钢热轧的使用实践,说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处,并提出了在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定了润滑效果。
3) processing lubrication
工艺润滑
1.
The characteristics of processing lubrication and its equipment improvement used in cold rolling mill;
可逆冷轧机工艺润滑的特点与装备改进
2.
Based on the existing equipment and processing adopted in 2030 Cold Rolling Plant of Baosteel,this article discusses various factors influencing cleanliness of cold rolled strip in terms of processing lubrication.
从宝钢 2 0 3 0冷轧设备、工艺现状入手 ,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响 ,总结 2 0 30冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段 ,并提出进一步提高清洁度应采取的措
3.
Based on the existing equipment and processing adopted in 1676 Cold Rolling Plant of An steel,this article discusses various factors influencing cleanliness of cold rolled strip in terms of processing lubrication.
从鞍钢1676冷轧设备、工艺现状入手,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响,总结1676冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段,并提出进一步提高清洁度应采取的措施。
4) lubrication
[英][,lu:bri'keiʃən] [美][,lubrɪ'keʃən]
工艺润滑
1.
Technique of lubrication and influence factors during aluminium strip rolling process;
铝板带轧制过程中的工艺润滑及影响因素
2.
The lubrication effects of metal sheets in cold rolling process were experimental studied taking aluminum alloy and steel for example.
以铝合金板和IF钢板为代表,研究金属薄板冷轧工艺润滑的作用与效果。
5) technological lubrication
工艺润滑
1.
Development of technological lubrication of 1549mm hot strip mill of Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.;
太钢1549mm热连轧机工艺润滑技术的开发
2.
The important effect of step cooling system for technological lubrication on improving the precision of plate-shape is pointed out.
指出工艺润滑分段冷却系统对提高板形精度的重要作用；并介绍了我国研制的用于８００ｍｍ四辊轧机上的工艺润滑分段冷却开环系统的结构、性能参数及工作原理。
3.
In the paper,it is analyzed and summarized the problems in research route and adjustment of technological lubrication,as well as elaborated how to effectively use technological lubrication.
文章通过对工艺润滑研究线路和调试中所存在的问题分析和总结,详细阐述了工艺润滑怎样能有效使用,提出使用方案。
补充资料：塑性加工的工艺润滑
改善塑性加工时的摩擦状态的措施,不包括机械(轴承等)润滑。工艺润滑技术对金属塑性加工技术的发展起很大作用。金属丝和棒材的冷拔离不开润滑剂；从手工锻打金箔到现代化多辊轧机生产金属箔材都必须有良好的润滑剂。由于研制出高效润滑剂，现代化带钢冷连轧达到每分钟2500米的高轧制速度（见带钢冷轧）。在有色金属塑性加工中应用润滑剂已有很久的历史，而钢铁塑性加工中用润滑剂还不到半个世纪。1941年法国于日内-塞儒尔内(Ugine-Sejournet)发明了玻璃润滑剂，为用挤压法生产钢管和异型材开辟了广阔的前途。1968年美国在热带钢连轧机上应用工艺润滑后，每吨钢材耗用的润滑油仅5～200g。一般可降低轧制压力20～25％,节约能耗15％，延长轧辊寿命一倍，并改善带钢的表面质量。
对润滑剂的要求 一般要求润滑剂能够达到下述目的。①降低外摩擦力（摩擦系数）；②减少磨损并防止工件与工具粘结;③保证制品表面光洁；④用作冷却-润滑剂时有较高的比热；⑤成分和性质稳定；⑥粘度合适，便于涂抹或喷射到金属和工具上；⑦对金属和设备无腐蚀和其他有害作用；⑧无毒、无难闻气味，对人体无害；⑨无污染或少污染，容易净化处理；⑩来源丰富，价格低廉。
润滑剂的类别 润滑剂可按化学成分、组合状态、用途等分类。按组合状态可分为三大类。
油和油水混合物 按化学成分分为五种：①矿物油；②植物脂肪和动物脂肪；③以合成脂肪酸制成的油；④矿物油和植物油或合成油的混合物；⑤以植物油生产中的废料为基的油。
植物油可以天然形式使用（棕榈油、蓖麻油、豆油、花生油）,也可经过氢化、聚合、缩聚等处理,改善润滑性质（氢化葵花子油、氢花芫荽子油和聚合棉籽油等）。植物油一般不加添加剂。有时粘度较大的油可加入少量洗涤剂。70年代研究用合成产品代替植物油。脂肪的代用品主要是合成脂肪酸。基本上利用馏分 C17～C20和C10～C16的合成脂肪酸制备液体润滑剂，主要用于冷轧、热轧和冲压等。为了降低油耗，采用油和水混合方式使用。
乳化液 乳化液是在水中加入乳化剂制成的润滑剂。主要用于冷轧、冷拔和冷冲压。它的冷却能力比油大得多,在循环系统中可长期使用,耗油量较低。乳化剂可按所用基础剂分类，包括矿物油、植物油和动物脂肪、合成产品、矿物油和植物油（或合成产品）的混合油、植物油生产中的废料、固体物质（如石墨、氨基-酸胺化合物、氮化硼）。乳化液的润滑性能取决于乳化剂油的类型和数量、浓度、水的硬度以及循环系统的结构等因素。通常浓度为1～10％。
固体润滑剂 有玻璃润滑剂、二硫化钼、肥皂、各种盐类和以石墨（或蜡）为基础的润滑剂，还有用镀铜、锡等软金属层作润滑剂的，主要应用于挤压、锻压、拔制和轧管时芯棒的润滑等。
参考书目
李小玉等：《轧制工艺润滑》，冶金工业出版社，北京，1981。
对润滑剂的要求 一般要求润滑剂能够达到下述目的。①降低外摩擦力（摩擦系数）；②减少磨损并防止工件与工具粘结;③保证制品表面光洁；④用作冷却-润滑剂时有较高的比热；⑤成分和性质稳定；⑥粘度合适，便于涂抹或喷射到金属和工具上；⑦对金属和设备无腐蚀和其他有害作用；⑧无毒、无难闻气味，对人体无害；⑨无污染或少污染，容易净化处理；⑩来源丰富，价格低廉。
润滑剂的类别 润滑剂可按化学成分、组合状态、用途等分类。按组合状态可分为三大类。
油和油水混合物 按化学成分分为五种：①矿物油；②植物脂肪和动物脂肪；③以合成脂肪酸制成的油；④矿物油和植物油或合成油的混合物；⑤以植物油生产中的废料为基的油。
植物油可以天然形式使用（棕榈油、蓖麻油、豆油、花生油）,也可经过氢化、聚合、缩聚等处理,改善润滑性质（氢化葵花子油、氢花芫荽子油和聚合棉籽油等）。植物油一般不加添加剂。有时粘度较大的油可加入少量洗涤剂。70年代研究用合成产品代替植物油。脂肪的代用品主要是合成脂肪酸。基本上利用馏分 C17～C20和C10～C16的合成脂肪酸制备液体润滑剂，主要用于冷轧、热轧和冲压等。为了降低油耗，采用油和水混合方式使用。
乳化液 乳化液是在水中加入乳化剂制成的润滑剂。主要用于冷轧、冷拔和冷冲压。它的冷却能力比油大得多,在循环系统中可长期使用,耗油量较低。乳化剂可按所用基础剂分类，包括矿物油、植物油和动物脂肪、合成产品、矿物油和植物油（或合成产品）的混合油、植物油生产中的废料、固体物质（如石墨、氨基-酸胺化合物、氮化硼）。乳化液的润滑性能取决于乳化剂油的类型和数量、浓度、水的硬度以及循环系统的结构等因素。通常浓度为1～10％。
固体润滑剂 有玻璃润滑剂、二硫化钼、肥皂、各种盐类和以石墨（或蜡）为基础的润滑剂，还有用镀铜、锡等软金属层作润滑剂的，主要应用于挤压、锻压、拔制和轧管时芯棒的润滑等。
参考书目
李小玉等：《轧制工艺润滑》，冶金工业出版社，北京，1981。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条