1) drilling
[英]['driliŋ] [美]['drɪlɪŋ]
钻削
1.
Concept design and motion simulation for drilling square holes;
方形孔钻削机构的概念设计和运动仿真
2.
An Experimental Study of Ultrasonic Vibration Drilling of Small Deep Hole;
超声振动钻削小深孔实验研究
3.
Research on Optimization for Key Factors Required in MQL Drilling;
MQL深孔钻削中关键因素的最适化研究
2) drill
[英][drɪl] [美][drɪl]
钻削
1.
The Drilling Machine to Drill Hole in Lathe Bed;
马鞍安装孔的钻削装置设计
2.
The paper analyzes technical difficulties and brings out the machining method by drill and special machining methods by laser,electrospark and ultrasonic and emphasizes on the principle,characters,present status and trend of developmen
本文分析了微小孔加工的技术难点,综述了目前常用的钻削等机械加工微小孔的方法和激光、电火花、超声等特种加工微小孔的方法,并着重介绍了它们的原理、特点、发展现状以及未来的发展趋势。
3.
The shortages of the method applying the orthogonal wavelet conversion to part the vibrating signals of the drillers are studied.
通过研究采用正交小波变换进行刀具振动信号分解方法的不足,提出了采用具有自适应小波基的小波变换进行刀具振动信号分解、提高钻削刀具状态监测效率与准确性的方
3) bore
[英][bɔ:(r)] [美][bɔr]
钻削 镗削
4) drill;drilling
钻孔 钻削
5) drill; drilling
钻孔;钻削
6) vibration drilling
振动钻削
1.
Computer simulation of laminated material vibration drilling;
叠层材料振动钻削的计算机仿真
2.
Ultrasonic vibration drilling of microvoid;
微孔的超声振动钻削技术与工艺效果
3.
A study on the principle of vibration drilling for microvoid;
微小孔振动钻削机理研究
补充资料：钻削
用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔（图1）是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100毫米，采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔,一般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条