1) fire refining
火法精炼
1.
The experiment results prove that regenerative removal agent could replace normal removal agent in antimony fire refining.
试验表明,锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同,可替代普通除铅剂使用。
2.
The paper presents a method for deep iron removal from needle antimony by fire refining;where,by using phosphate as iron removal agent under oxidizing atmosphere,the iron in the refined antimony can be reduced to less than 50ppm.
介绍了一种粗锑火法精炼深度除铁的方法,在氧化性气氛下用磷酸盐作为除铁剂,精锑含铁可降至50×10-6以下。
2) Pyro-refining
火法精炼
1.
Thermodynamic Analysis on a New De-coppering Process in Pyro-refining of Lead Bullion;
粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析
2.
Application and development of the LV automated blowing system of solid reducer for copper pyro-refining;
铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统的开发与应用
3.
Practice of deep arsenic removal in antimony pyro-refining;
锑火法精炼深度除砷的生产实践
3) Fire-refining
火法精炼
1.
De-copper Research for Crude Antimony Containing High Copper by Fire-refining;
高铜粗锑火法精炼除铜研究
4) pyrometallurgical refining
火法精炼
1.
This paper introduces the process, equipments and a production example of pyrometallurgical refining of crude lead, and compares the pyrometallurgical refining with electrolytic refining with respect to the advantage and shortcoming.
介绍了粗铅火法精炼的工艺、设备和生产实例,以及火法精炼与电解精炼工艺优缺点对比。
2.
The equipment constitution,critical technique and characteristic of the automated blowing system of solid reducer for copper pyrometallurgical refining, and obtained effect in practice were introduced.
介绍了铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统的设备构成、关键技术和特点,以及实际应用中取得的效果。
5) pyrorefining
火法精炼
1.
The paper introduces how to select reclaimed copper pyrorefining furnace type as well as innovative approach to process flow of scrap pyrorefining by reverberatory furnace.
叙述了再生铜火法精炼炉型的选择以及反射炉杂铜火法精炼工艺流程的改进措施。
6) bismuth refining
铋火法精炼
补充资料：火法精炼
火法精炼
fire refining
huofa Jinglian火法精炼(fire refining)在高温下脱除粗金属中杂质的精炼方法。主要是利用主金属与杂质某些物理、化学性质的差异，在相应的设备中提供或控制适当的温度和压力，或添加其他物质进行某种化学反应或物理过程，使主金属和杂质分别富集到不同的相中实现彼此分离，而达到主金属提纯的目的。 方法分类火法精炼按其工艺过程中所发生的变化可以分为以化学变化为主和以物理变化为主的两类方法。 以化学变化为主的火法精炼主要是利用杂质与主金属某些化学性质的不同，通过适当的化学反应而使两者分离。其中又大致上可分为两类。 (1)利用主金属与杂质对某种元素亲和势的差异而进行的分离。例如某些杂质对氧亲和势大于主金属，在精炼中加入氧化剂，杂质被氧化成氧化物，而主金属不被氧化仍保持为金属形态，从而实现分离。这种通过氧化过程而进行的精炼常称为氧化精练。与之类似的还有硫化精炼、氛化精炼、碱性精炼、金属脱气、电渔熔炼等。 (2)利用某些主金属能生成某种易挥发而又易离解的化合物，而杂质不能生成这种化合物的性质差异，而进行分离的方法。首先是控制一定的精炼条件，使主金属变成易挥发化合物挥发而与杂质分离，然后通过化合物离解得纯金属。有时还可以通过化合物的离解制取具有一定物理形态如镀层、超细球形粉等的纯金属。碘化粉热离解法、拨基法属于这类精炼方法。从某种意义上说来，歧化冶金亦属此类。 以物理变化为主的火法精炼主要是利用主金属与杂质的某些物理性质的不同，通过某种物理过程而进行脱除杂质的方法。例如利用主金属和杂质蒸气压的不同进行精炼的方法有蒸馏(升华法)、精馏精炼、真空精炼;利用杂质在金属的液、固两相间的溶解度不同进行精炼的方法有熔析精炼和区域熔炼。 应当指出，在实践中几乎不存在单纯的化学法精炼或物理法精炼，这两方法往往相互配合使用以达到最佳的精炼效果。例如，妮的真空精炼，锐中的氧、碳杂质主要是借助于化学反应使之成为低价氧化锐或CO挥发而脱除;而铁、铝等杂质则主要是利用它们蒸气压与妮的不同而脱除的。 应用火法精炼在有色金属生产中获得广泛应用，与湿法提纯的溶液净化和电解精炼相比，火法精炼具有过程较简单、成本低的优点，因而许多重有色金属如铅、锌、铜、锡等都采用火法精炼来生产纯金属。铅、锌的火法精炼产品的纯度均可达99.99%，能满足用户的要求。稀有高熔点金属和稀土金属由于金属本身的电极电位比氢气负，在水溶液中不可能稳定存在，因此火法精炼是它们进行提纯和致密化的唯一途径。在这些金属的火法精炼过程中，往往还可控制某种条件使金属锭的内部结构符合某些金属加工的要求，同时还可直接得到异形件(如不同形状断面的棒材等)或得到镀层以及符合特殊要求的粉末等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条