1) innovation type of Kellogg ammonia synthesis plant
创新型Kellogg合成氨装置
2) ammonia plant
合成氨装置
1.
Briefly presents the revamping techniques for capacity expansion of ammonia plant and its process operation after the revamp,analyzes factors influencing standardization of operating parameters and production output,and puts forward solutions against these problems.
简述合成氨装置扩能改造的技术措施及改造后的生产工艺运行情况,分析改造后影响生产达标达产的因素,针对这些问题提出解决办法。
2.
After the revamping of carbon removal system of ammonia plant, zero discharge of reflux is realized, and the problem of reflux discharging is solved.
合成氨装置脱碳系统经过改造,实现了回流液的零排放,解决了回流液的排放问题。
3.
In this paper,the author introduced the working principle and characteristics of centrifugal compressor driven by eletric motor,the problems occurred in application in ammonia plant of 600 t/d in Deyang Branch of Sichuan Meifeng Chemical Industry Co.
介绍了电动离心式氨压缩机的工作原理及结构特点,以及该压缩机在四川美丰德阳分公司日产600 t合成氨装置中出现的问题及采取的相应措施。
3) synthetic ammonia plant
合成氨装置
1.
Analysis on bottleneck in refining system of synthetic ammonia plant;
合成氨装置净化系统“瓶颈”分析
2.
A method combining qualitative and quantitative RBI analysis is adopted to carry out risk assessment on the synthetic ammonia plant.
采用定性和定量RBI分析相结合方法对合成氨装置进行风险评估。
3.
A Hydrogen extracting device is added in 30×10~4t/a synthetic ammonia plant Domestic equipment is selected It is very successfu
在引进的 30万t/a合成氨装置中开发增设抽氢装置 ,全部国产化设计、工业化成功 ,填补了国际国内空白。
5) ammonia unit
合成氨装置
1.
Analysis of primary reformer in CF BRAUN ammonia unit;
CF BRAUN合成氨装置一段炉分析
6) ammonia synthesis plant
合成氨装置
1.
After the appraisal to the load control system in Brawn ammonia synthesis plant of theoriginal design,the existing problems were pointed out,and modification methods were given.
通过对布朗型合成氨装置原设计的负荷控制系统的评价，指出了存在问题，提出了改进方法。
2.
Author has briefly described the gasification process flow and the de-sulfur process flow in the ammonia synthesis plant of the Jiangsu Hengsheng Chemical Fertilizer Company Ltd.
简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。
补充资料：Kellogg milli-second furnace
分子式：
CAS号：
性质：由美国凯洛格公司开发的一种超短停留时间烃类热裂解制乙烯的管式裂解炉。物料在反应管内停留时间<0.1s。每台裂解炉中设有多组炉管，每组炉管由并联的多根(约12根)小直径(内径25～35mm)单程辐射管组成，垂直悬挂于辐射段中间。采用底部烧嘴双面辐射传热，燃料可以是气体燃料和液体燃料。辐射段上部侧墙向内倾斜，以加强传热效果。并联的多根小直径管由大压降的猪尾管均衡每根管中物料量。高温裂解气采用二级急冷技术回收高温热量。此裂解炉为管式裂解炉中裂解温度最高(石脑油原料中深度裂解的裂解温度约900℃)，停留时间最短(约0.065s)，烯烃收率最高(高出常规裂解炉约10％～20％)，操作周期最短(约7～20天)的裂解炉。反应管材质为Incloy 800，新一代的反应管采用强化传热的内螺旋管结构(以前为圆管)，操作周期有所延长。适用于乙烷至减压柴油各种裂解原料。
CAS号：
性质：由美国凯洛格公司开发的一种超短停留时间烃类热裂解制乙烯的管式裂解炉。物料在反应管内停留时间<0.1s。每台裂解炉中设有多组炉管，每组炉管由并联的多根(约12根)小直径(内径25～35mm)单程辐射管组成，垂直悬挂于辐射段中间。采用底部烧嘴双面辐射传热，燃料可以是气体燃料和液体燃料。辐射段上部侧墙向内倾斜，以加强传热效果。并联的多根小直径管由大压降的猪尾管均衡每根管中物料量。高温裂解气采用二级急冷技术回收高温热量。此裂解炉为管式裂解炉中裂解温度最高(石脑油原料中深度裂解的裂解温度约900℃)，停留时间最短(约0.065s)，烯烃收率最高(高出常规裂解炉约10％～20％)，操作周期最短(约7～20天)的裂解炉。反应管材质为Incloy 800，新一代的反应管采用强化传热的内螺旋管结构(以前为圆管)，操作周期有所延长。适用于乙烷至减压柴油各种裂解原料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条