1) fluid gas.desulfurization(FGD)
湿法烟气脱硫(FGD)
2) flue gas desulfurization(FGD)
烟气脱硫(FGD)
1.
In light of the corrosion character of the inlet flue gas duct of flue gas desulfurization(FGD) absorber alloy steel for a supercritical boiler,it is indicated that the selection of anti-corrosion backing material should be based on corrosion resistance.
针对超临界机组锅炉烟气脱硫(FGD)吸收塔入口烟道的腐蚀特征,提出防腐贴衬材料的选型应以耐蚀性为基础,通过对常用材料腐蚀数据的对比,得出C276系列合金是应用于电厂脱硫系统入口烟道腐蚀环境的首选金属材料,并对常用的哈氏合金C276的焊接工艺进行了分析,指出了需要注意的问题。
3) limestone/gypsum wet flue gas desulfurization
石灰石-石膏湿法全烟气脱硫(FGD)
4) flue gas desulphurisation (FGD)
烟道气脱硫 FGD
5) wet flue gas desulphurization
湿法烟气脱硫
1.
Experimental study of wet flue gas desulphurization of impinge liquid column tower;
液柱冲击塔湿法烟气脱硫的试验研究
2.
The chemical and the ionic reactions that take place in lime-SO_2 and in lime-CO_2-SO_2 wet flue gas desulphurization processes are being analyzed.
从石灰湿法烟气脱硫系统中存在的化学反应入手,通过对系统中存在的化学反应、离子反应的分析,得到了在化学反应平衡条件下,湿法烟气脱硫浆液中溶解的气态SO2浓度与浆液pH值之间的计算关系,为工程实际中确定pH控制指标提供了依据。
3.
During the development of simulation model of wet flue gas desulphurization in power plant, the ordinary differential equations model was developed for the part about which the knowledge was completed.
在研制电厂湿法烟气脱硫仿真培训系统的过程中,针对复杂的化工过程,对于机理相对清楚部分,建立了系统的机理模型,对于模型机理复杂,存在不完备知识部分,结合系统的定性专家知识和系统在工作点处的小样本数据,利用模糊聚类建模方法建立系统的模糊TS定性仿真模型,从而实现系统的定量与定性混合仿真;在仿真系统的体系结构上采取模型机和DistributedControlSystems(DCS分散控制系统)的client-server结构,在模型机中实现基于matlab/simulink的仿真模型的原型系统的开发,在电厂主流的OvationDCS系统平台上实现监视和控制;基于OLEforprocesscontrol(OPC)技术实现client-server的通讯,从而实现模型机与DCS的集成,实现了硬件在回路的仿真。
6) WFGD
湿法烟气脱硫
1.
Research Process Design of Limestone-Gypsum WFGD System;
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计初探
2.
Analysis on the Factors Influencing the Efficiency of the Limestone-gypsum WFGD(Wet Flue Gas Desulphurization);
石灰石—石膏湿法烟气脱硫效率影响因素分析
3.
Safety acceptance evaluation on limestone-gypsum WFGD devices;
石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置安全验收评价
补充资料：氨洗涤法烟气脱硫
氨洗涤法烟气脱硫
ammonia scrubbing flue gas desulfurization
or、x一d一fo yonqz tuol一u氮洗涤法烟气脱硫(ammonia serubbing fluegas desulfurization)用氨作为吸收剂对烟气进行洗涤吸收的脱硫工艺。脱硫效率可达93%以上;消耗It氨，约可生成3.gt硫酸钱。 工艺流程脱硫系统主要由一级洗涤塔、二级洗涤塔、氧化器、原料氨供给系统和副产品加工系统组成。简化工艺流程如图所示.由锅炉来的烟气通过气/气换热器使烟温降低到110C左右，在进人一级洗涤塔之前，采用二级洗涤塔抽出的洗涤液喷淋激冷使烟气温度降低到饱和温度。之后进人一级洗涤塔.由碱性氨水洗涤液脱除80%左右的50:。烟气经过雾沫分离器后，再进人二级洗涤塔.进一步脱除10%左右的Sq。在两级洗涤塔中按照式(l)、(2)进行化学反应生成亚硫酸钱和亚硫酸氢按溶液。┌────┐ │日 │ ├────┼──┐│介‘’‘│‘肋│└────┴──┘ 氨洗涤法烟气脱硫工艺流程图l一氧化器;2一气/气换热器;3一一级洗涤塔;4一雾沫分离器;5一二级洗涤塔;6一高效雾沫分离器502十ZNH3+HZO一(NH。):S()3 502+NH3+HZ()一NH。HS()3(l)(2)脱硫后的烟气经过二级洗涤塔中的高效雾沫分离器，使烟气中呈气溶胶状态的氨逸出量降低到lomg/m3以下。之后经过气/气换热器使烟温由50C左右提高到排烟所要求的温度，然后引人烟囱。 从第一级吸收塔抽出部分亚硫酸按和亚硫酸氢馁组成的混合液引人氧化器，同时向氧化器内通人适量氨水和空气，按式(3)和式(4)进行化学反应生成硫酸按.按照氧化器中反应产物密度调整抽出量，送人副产品制备系统，使其生成固态颗粒状硫酸按。把副产品制备系统中产生的废气冷凝液送回二级洗涤塔，使其中的碱性物继续参与脱硫。 (NH‘)2503+1/202~(NH。):50;(3) NHoHSO3+NH3+1/202~(NH‘)25()。(4) 技术特点氨洗涤法是一种既不产生废水，也不产生任何工业垃圾的脱硫工艺。副产品是可以达到等级标准的硫酸按化肥，也可以作为氮碑钾复合肥的配料。但是，硫酸铁吸水性较强，如果不能及时销售就必须特殊处理，以免造成二次污染。氨洗涤法还可以使烟气中其他微量酸性组分如HCI和HF等转化为按化合物，其在副产品中的含量是商业标准可接受的。如在烟气上游采用氨基选择性催化或非催化还原(scR或SNCR)脱NO二工艺，则上游逃逸的氨反应剂自然会在下游脱硫系统内耗尽。见烟气S()2/N仪联合脱除技术。 发展历史该工艺由德国的瓦尔特公司(Walthe依Cie AG)首先研究开发。
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参考词条