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1) multipoint roll forming
多点滚压成形
2) roll forming
滚压成形
1.
Technique and application of roll forming non-symmetrical section felloe;
截面非对称轮辋滚压成形工艺的研究与应用
2.
Research on roll forming of annular thin-walled parts;
薄壁环形零件滚压成形研究
3) rolling
[英]['rəʊlɪŋ] [美]['rolɪŋ]
滚压成形
1.
This paper presents design principle of the letter rolling machine.
本文简叙了一种塑性平面上文字滚压成形机的设计原理,文中给出了机械、气动和电气原理图。
2.
In this paper, aiming at the problems existed in present methods,a new rolling technology used to process board-fin.
本文针对板式翅片加工中存在的问题,结合传统塑性滚压成形原理,提出了一种板式翅片滚压成形的新方法,对成形过程、原理及其关键问题进行了研究。
4) roller forming
滚压成形
1.
Utilizing the polymerization of organic materials and decomposition of inorganic materials,a high strength, wearable and porous thin coating on the working surface of plaster mold was formed, whichreduced the defects of roller forming and prolonged the service life of the mold.
利用有机物的聚合反应和无机物的低温分解反应，在石膏模型的工作表面形成高强、高耐磨、多孔的薄层，可减少滚压成形缺陷并提高模型使用寿命。
2.
In this paper,the industrial experiment on roller forming of oval 1alalter was made.
介绍了椭圆鱼盘滚压成形工业性试验情况。
5) multi-point press
多点压机成形
1.
Numerical simulation study on the process of multi-point press forming and multi-step multi-point die forming;
多点压机成形与多道次多点模具成形的数值模拟研究
2.
By contrasting the two forming modes of multi-point die(MPD) and multi-point press (MPP), The formation process of dimple and the measures to preventing dimple have been discussed in this paper, influence of different forming modes on dimple has been analyzed.
本文采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的压痕现象以及消除压痕的措施进行探讨,主要是对比多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析不同成形工艺条件下对压痕的影响。
6) cold rolling
冷滚压成形
1.
The deformation process of external spline cold rolling was analyzed.
根据滑移线场的应力场理论得到冷滚压成形过程中接触面上平均单位压力的封闭解。
2.
Because there are many advantages such as high productivity, good continuity of metal wool in tooth face, high strength and better wear resisting property of tooth face, the non-cutting forming technology by cold rolling is mo.
采用无切削冷滚压成形花键轴,具有生产效率高、齿面金属纤维连续性好、齿面强度高、耐磨性好等优点,在高强度、高精度的花键类零件生产中得到越来越多的重视与应用。
补充资料：齿轮的滚压成形技术的研究进展
摘要：运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单、刀具寿命长及效率高的特点，尤其对斜齿轮的成形加工，没有拔模问题。近年来，在国外该技术的研究与运用得到极大的重视。本文对这些研究成果进行介绍，主要内容为滚压成形方法、冷和热挤滚压成形时出现的问题及解决措施。期望能对认识滚压成形的内在规律有所帮助。 关键词：滚压成形 冷挤滚压 热挤滚压 1.引言
滚压成形技术在大约100年以前，就被用于螺纹零件的制造中，并获得了成功。对于齿轮零件来说，同样人们很早就开始运用滚压成形技术对其进行加工。不同的是，齿轮轮齿部分的成形精度要求，要比螺纹牙成形严格得多。轮齿成形精度低、模具寿命短等因素制约该技术的发展。50年代，不少学者以提高轮齿成形质量，解决实用化问题为目的，进行了齿轮的滚压成形研究。70年代出现采用内啮合滚压成形的加工方法，最为代表的是由波兰的Marciniak等人创立的WPM法。WPM法是用一对扇形齿轮作成形刀具，分别通过两个偏心轴使扇形滚刀作圆周运动后将轮坯齿形包络出来。WPM法为内齿成形刀具，较外齿滚刀强度好，且刀具与轮坯之间周向接触弧长，相对滑动速度小，具有成形质量好，刀具寿命长的特点。随后西德的Weck等人又采用Grob法进行了直齿轮塑性成形研究。Grob法为仿形法，沿轴向进给。需分度回转才能完成全部轮齿的加工，加工精度较范成法低。但适合加工花键轴一类的长形零件。冷挤滚压成形存在成品合格率、生产效率等方面的问题，推广运用受到限制。为此，热挤滚压成形技术得到关注，日本学者成瀬政南早在50年代开始研究热挤滚压齿轮技术。与冷挤滚压不同，热挤滚压设置一对齿形滚轮沿横向进给，工件用高频线圈加热，成形压力明显下降，且轮齿容易成形。由于影响热挤滚压齿轮质量（如精度、材料流动、成形缺陷及热处理后强度等）的因素较多，后来日本学者団野等又进行了热挤滚压齿轮成形条件诸多影响因素的实验研究。进入80年代，滚压成形技术研究向高品质，低成本的“净成形”加工方向发展，并运用模拟仿真技术进行试验研究。 2.滚压成形原理
滚压成形有范成和仿形两种方法。范成法多用于齿轮成形，仿形法适合花键轴加工。范成法原理如图1所示，是通过横向进给，使齿轮滚刀①与加工齿轮②啮合传动，轮坯受挤压塑性变形后，被包络出齿形。齿轮滚刀还可做成齿条形状或内齿轮形状。
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参考词条
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