1) model for slab quality estimation and control
铸坯质量评估控制模型
2) QAC Quality Assessment and Control
质量评估与控制
4) billet quality
铸坯质量
1.
The latter has advantages of portable and simple configuration,installing and replacing conveniently,long applying-life,effectively improving billet quality,reducing cost and obviously increasing production efficiency of horizontal continuous caster.
整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单,安装更换方便,使用寿命长,能有效提高铸坯质量,降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。
2.
The key factor of the caster on effect the billet quality are dealt with,main schemes included:rebuild the mold,add M-EMS,design the arc radius,casting speed,tundish,protective casting in whole process and so on,the best technology parameters are obtained by designing and calculating.
为了提高小方坯铸坯质量,本文对小方坯连铸机中影响铸坯质量的主要设备因素展开了讨论与研究,主要方案有:结晶器改造、采用结晶器电磁搅拌、连铸机弧形半径设计、连铸机拉速设计,中间包设计,全程保护浇铸等,通过设计与计算提出最佳工艺参数。
5) bloom quality
铸坯质量
1.
The effect of stirring intensity and twist moment of mould electromagnetic stirrer(M-EMS) on continuous casting bloom quality was investigated.
研究了结晶器电磁搅拌强度及扭矩大小对铸坯质量的影响。
6) slab quality
铸坯质量
1.
Study of Slab Quality on Unsteady Casting Conditions and Liquid Steel Behavior in Mold;
非稳态条件铸坯质量与结晶器钢液行为研究
2.
The EMBR can be used to control the molten steel flow, to reduce the entrapment of mould powder, to eliminate nonmetallic inclusions in the mould, and hence to improve the slab quality and increase the casting speed.
电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动 ,减少结晶器保护渣的卷渣 ,有利于结晶器内夹杂物的去除 ,从而提高铸坯质量 ,并有利于提高铸坯拉速。
3.
The present paper reviews the development of the magnetic stirring technology and its various patterns and their roles, and analyzes the effects of this technology on improvement of the slab quality and foresees the prospect of development of this technology.
综述了电磁搅拌技术的发展、种类及作用 ,举例说明了电磁搅拌技术对改善铸坯质量的影响 ,并展望了电磁搅拌技术的发展前景。
补充资料：连铸坯凝固传热数学模型
连铸坯凝固传热数学模型
mathematical model of heat transfer for solidification of continuous casting slab orbillet
介鬓_一向外界传热的速率。而坯壳传递热量的多少又决定于图1铸坯内的体积单元钢种的热物性、铸坯经历的不同冷却区的边界条件以及浇铸工艺参数。因此，可以根据铸坯在结晶器、二冷体的对流传热。(4)钢的热物理常数如密度p、导热系区和辐射区所导出的热量与来定量了解铸坯在运动过数*和比定压热容:p均不随温度而变化。(5)操作过程中凝固壳(厚度)的生长、铸坯内的温度分布以及液程为稳定态。如拉速、钢水温度和结晶器钢液面都是稳相穴的延伸长度即凝固终点等，这对于工艺参数的优定的。根据建立数学模型的步骤，做体积单元体的热平化、铸坯质量的改善和连铸机设计等方面都具有十分衡，即可得到以下偏微分方程:…ha…一鑫)囊叮挤铸圆坯，(半径加，应用圆坐标系，方程式(‘’铸。合。一如一争的边界条件是:可变为。一_ J~~a‘扩 a一犷、.又扩、犷』、x一于一又幸一0 子(冰等)+于(笼)=户c户污(4)乙既(9) 十“..十z’r、于‘一尸甜’一‘__ b扩 用上述热传导方程来预见铸坯的温度分布，必须x一言一“言一。确定铸坯中体积单元从结晶器弯月面开始，以拉速二以上方程式(1)(或式(2)一式(4))加上初始条件式(5)向下运动的初始条件，以及经过结晶器、二冷区和辐射和边界条件式(6)一式(9)构成了连铸坯凝固传热的数区的铸坯表面边界条件。学表达式。解此热传导方程式就可得到整个铸坯断面 (1)初始条件:规定在开始浇注时(t一0)结晶器弯的温度分布。月面钢水温度等于浇注温度Tc。求解方法求解偏微分方程的方法有解析法和数 拼。，o镇x(。，o簇y越b，T(二，y)一T。(5)值法。解析法是对偏微分方程积分可得到精确解，但是 (2)边界条件:铸坯内热流是连续的。铸坯表面的由于连铸过程的复杂性，需做许多假设(如钢的导热系边界条件在各冷却区是不同的。数为常数等)，求解极为烦杂，适用性也差。现在广泛应 在结晶器内:用的是数值法求解，将偏微分方程化为差分方程，为此 二一0，一群t一、必搏建铸妙哗l男垫售二性鲤为外坚碍杏板兰 -一’一改{二一。”(6)结晶器钢水弯月面以下板坯厚度1/2的区域取一薄 ，一0，一引，_厂。竺竺三盆)份乡少目贵磐岌黔，鬓鬓忙夔 叮’夕一。温度均匀并以中心点代表一个结点，两个结点之间距式中绪为凝固坯壳传给结晶器的热流密度。由于结晶器传热的复杂性，很难从理论上进行计算。
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参考词条