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1) small diameter cemented carbide
细直径硬质合金
2) straight shank carbide drill
硬质合金直柄钻
3) ultrafine cemented carbide
超细晶硬质合金
1.
Effects of sintering temperature and pre-treatment on ultrafine cemented carbides prepared by spark plasma sintering;
烧结温度和粉末预处理对SPS制备超细晶硬质合金的影响
4) ultrafine cemented carbides
超细硬质合金
1.
This paper introduces the restraining effectiveness of the additive quantity of depressor VC and Cr3C2 on the crystal grain growth of the ultrafine cemented carbides.
本文主要介绍了VC和Cr3C2的添加量对超细硬质合金的晶粒长大抑制效果,绘制出了VC和Cr3C2的含量与合金的硬度和横向断裂强度之间的三维关系图,从此三维图中可以直观、方便地找到获得硬质合金优良性能的抑制剂优化成分范围。
5) superfine cemented carbide
超细硬质合金
1.
Quality controll of the superfine cemented carbide in production run;
超细硬质合金生产过程中的质量控制
6) ultrafine cemented carbide
超细硬质合金
1.
Raw materials,production technologies and equipments are the three key issues in the production of ultrafine cemented carbides.
超细硬质合金因为具有较好的综合性能 ,其应用领域正在不断扩大 ,因此超细硬质合金的研究是当前硬质合金研究领域的一大热点。
2.
The specific surface area and green density of ultrafine cemented carbide powders (containing bridged particles) were studied before and after sedimentation separating and high energy shear milling by means of BET specific surface area analyzer and SEM.
采用沉降分离 ,高能剪切粉碎 ,比表面分析 (BET)和扫描电镜 (SEM)观察等手段研究了超细硬质合金粉末中的桥接团粒在分离 ,破碎过程中 ,松装密度和比表面的变化 ,研究和对比了常规湿磨、高速搅拌球磨、高速剪切粉碎对粉末成形致密化曲线的影响。
3.
In view of the preparation of ultrafine cemented carbide by high energy ball milling,the action and its mechanism of surfactants in ball milling medium are introduced,the latest development of surfactants in the ball milling process of ultrafine cemented carbide is summarized,and the research trend of surfactants in this field is also pointed out.
针对高能球磨法制备超细硬质合金混合料的新技术,简述了在球磨介质中添加表面活性剂的作用及作用机理,总结了表面活性剂在硬质合金球磨工艺中的研究现状,并提出了今后的研究方向。
补充资料：高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展，并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示，增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地，刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处，因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量，使生产工序更有效。此外，轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性，刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上，这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外， 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示，“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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