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1)  Plane triangular pass schedule
平三角孔型系统
2)  Flat Triangle Pass
平三角孔型
1.
Finite Element Simulation of Temperature Field of Titanium Alloy Rod during Rolling Process with Flat Triangle Pass
平三角孔型轧制钛合金棒材温度场的有限元模拟
3)  plano-triangle-round pass
平三角-圆孔型
4)  Triangular system model
三角系统模型
5)  pass sequence
孔型系统
1.
Discussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high-speed wire rod mill;
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
2.
In order to adapt the demand of the market for bars, The Special Steel Plant of Laigang produces Φ140 and Φ150mm20CrMnTiH bars successfully through optimizing the production process of theΦ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4 semi-continuous rolling mill, the pass sequence and guide fittings.
为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650mm×1/Ф550mm×1/Φ550mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150mm20CrMnTiH棒材。
3.
As a result of the adjustment of the production organizational mode,the Special Steel Plant s semi-continuous rolling line for light section revealed problems such as poor pass sequence sharing,low productivity and quality instability.
由于生产组织模式的调整,特钢小型优钢生产线逐渐暴露出孔型系统共用性差、产量低、质量不稳定等问题。
6)  pass system
孔型系统
1.
Discussion on pass system of roughing mills of continuous bar or wire-rod mill;
连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨
2.
Research of the slitting roll finish rolling pass system;
切分轧制精轧孔型系统的研究
3.
The two-strands slit rolling technology for Φ18mm ribbed bar which was the big specification was designed by this paper according to the real situation of one steel plant’s bar producing line, the pass system and guide unit equipments of slit rolling were chosen and designed in detail.
本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了Φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。
补充资料:孔型系统


孔型系统
roll pass sequence

kongxing xitong孔型系统(roll pass sequenee)按札制顺序依次排列起来的若干个孔型的组合。大多数型材由方坯或矩形坯通过一系列不同形状的孔型由若干个过渡断面轧至成品断面。这种依次排的一组孔型构成孔型系统,它反映了所轧产品的变形规律。为了将坯料轧成成品,轧件所经过的孔型通常分为延伸孔型系统和精轧孔型来统两大类。轧件在延伸孔型系统中以压缩断面为主;而在精轧孔型系统中以获得最终成品断面尺寸和精度为主。 选择孔型系统是孔型设计的重要的步骤之一。孔型系统的选择是否合理不仅对轧机的生产率、产品质量、各项技术经济指标、轧机机械化操作等都有很大的影响,而且还直接影响到能否轧出成品。不合理的孔型系统无法修改,从而可能导致全套轧棍及其辅件报废。选择孔型系统的总原则是:在产品品种繁多而批量又不大的轧机上,应尽量共用延伸孔型系统;在品种比较单一,即专业化程度较高的轧机上应尽量采用专用孔型系统,以提高轧机产量;在同车间轧制同一类型的产品,最好采用类似的孔型系统,以利于操作,且对轧机产量和产品质量的提高也都有利;孔型系统应有利于达到优质、高产、低消耗;应考虑机前、机后的操作设备便于实现机械化,以减轻体力劳动,同时还要保证调整方便。 (朱殿强)
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