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1)  product quality evaluation
产品质量评价
2)  yield and quality evaluation
产量和品质评价
3)  evaluating method of reliability
产品质量可靠性评价
4)  evaluation of industrial product quality
工业产品质量评价
5)  product design quality fuzzy evaluation
产品质量模糊评价
6)  Meat quality estimation
肉品质量评价
补充资料:产品质量检验


产品质量检验
product quality inspection

  e陌npin zhilio叩j心nYOn产品质t检验(p找刁uct甲Iality ins侧戈tion)对产品的一个或多个质全特性进行检查、测量、试验、度t,并将结果和规定的质全要求进行比较,以确定每项质t特性合格情况的技术活动。 根据产品的使用要求不同,每种产品都有各自的质t特性。这些特性一般都转化为具体的质最要求在产品的技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、工艺制造技术文件中明确规定,作为质量检验的依据和检验后比较检验结果的参照荃准。 为了保证产品质量,必须对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛坯、半成品、成品等进行质量检验,严格把关,使不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不装配,不合格的产品不出厂,以确保国家和消费者利益,维护生产者信誉和提高社会效益。质量检验的三大功能是:①判定产品质t是否符合规定质量特性要求的鉴别功能。②剔除不合格品并予以“隔离”,使不合格品不投产、不转序、不出厂的质量把关功能。③检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析,为质量控制和质量改进以及领导层进行质量决策提供依据。 发展产品质量检验是生产中质黄管理的一个重要组成部分,它的产生和发展是伴随着工业化的进程而发生的。在工业革命前手工业生产时代的小规模生产作坊内,一个或几个生产人员完成生产的全过程,操作者自我检验,自我负责。随着生产规模逐渐扩大和生产组织的调整,工场的领班或工长既负责生产的组织管理也负责质量控制和管理,包括工序监督和质蚤检验。生产规模进一步扩大,生产的直接管理者在操作人员中授权专人完成质t检验工作,形成早期的检验人员。在加世纪初期第一次世界大战期间至第二次世界大战前,在以美国工程师F.W.泰勒为代表的倡导下,将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,使检验人员独立于生产管理系统,归属检验部门,确立专职检验制度,包括设立专职的检验人员、检脸机构,制定检验的技术标准等。20世纪20年代,以美国工程师W.A.休哈特等为代表,针对质量检验单纯起到“事后把关”作用的缺点,引人数理统计的方法,提出了抽样检脸及统计过程拉制的概念、原理和方法,第二次世界大战期间被美国军方在采购时强制采用。由于统计质量控制活动的开展,对质t问题的发生能起到预测和预防作用。
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参考词条